1. Các biện pháp phòng ngừa an toàn cốt lõi (Ưu tiên cao nhất)
1 Bảo vệ Mắt (Không-Thương lượng):
Chùm tia laser trực tiếp, phản xạ hoặc phân tán (đặc biệt là từ các vật liệu có độ phản chiếu cao như nhôm hoặc đồng) có thể gây ratổn thương võng mạc ngay lập tức và vĩnh viễn, thường không đau.
LUÔN LUÔN mặckính bảo hộ an toàn laser được đánh giá đặc biệt cho bước sóng của máy (ví dụ: 1064nm đối với laser sợi quang). Kính râm hoặc mũ hàn thông thường làKHÔNG đủ.
Khu vực làm việc phải được bao quanhrào chắn hoặc rèm an toàn bằng laser, và được đánh dấu nổi bậtdấu hiệu cảnh báo laserđể ngăn chặn truy cập trái phép.
2 An toàn về da và cháy nổ:
Bảo vệ da:Chùm tia trực tiếp hoặc phản xạ có thể gây bỏng nặng. Mặcquần áo và găng tay bảo hộđược thiết kế để chống lại bức xạ laser.
Phòng chống cháy nổ:Tia lửa laser có thể đốt cháy các vật liệu dễ cháy/dễ cháy (dầu, dung môi, giấy). Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và không có những mối nguy hiểm như vậy. Luôn có mộtbình chữa cháysẵn có. Hãy thận trọng khi hàn các bộ phận kín hoặc chịu áp lực.
3 Bảo vệ hô hấp:
Khói hàn và hơi kim loại (đặc biệt là từ các vật liệu có chứa kẽm, crom hoặc mangan) rất nguy hiểm cho sức khỏe.
LUÔN LUÔN sử dụng và kích hoạthiệu quả-caohệ thống hút khóiđược đặt gần điểm hàn để thu khói tại nguồn.
Ở những khu vực không đủ thông gió, người vận hành nên đeo thêmmặt nạ phòng độc hoặc-mặt nạ phòng độc được cung cấp.
4 An toàn điện:
Máy có chứa các thành phần điện áp cao.Chỉ những kỹ thuật viên có trình độnên mở tủ để bảo trì. Không bao giờ thực hiện sửa chữa bên trong khi bật nguồn.
Đảm bảo máy đượcnối đất đúng cáchđể tránh bị điện giật.
Thường xuyên kiểm tra rò rỉ đường ống làm mát nước để ngăn chặn sự xâm nhập của nước và đoản mạch điện.
2. Phòng ngừa khi vận hành và thiết lập
1 Kiểm tra môi trường:
Hoạt động trong môi trường sạch sẽ, ổn định, không có bụi, rung và ẩm quá mức. Đảm bảo nhiệt độ môi trường xung quanh nằm trong phạm vi quy định.
Khởi động máy và xác minh tham số:
Thực hiện theo đúng trình tự khởi động:Đầu tiên, hãy bật nguồnhệ thống làm lạnh/làm mátvà xác minh nhiệt độ và lưu lượng nước là bình thường. Sau đó, bật nguồn thiết bị chính laser.
Không bao giờ sử dụng các tham số chưa được kiểm tra.Trước khi hàn một bộ phận sản xuất, hãy chọn hoặc đặt các thông số hàn (công suất, tốc độ, tần số, dạng sóng, loại/lưu lượng khí bảo vệ) dựa trênloại vật liệu, độ dày và thiết kế mối nối. Luôn thực hiệnkiểm tra mối hàn trên mẫu/mảnh phế liệuđể xác nhận quá trình.
Chuẩn bị phôi & đồ gá:
Bề mặt khớpPHẢI được làm sạch tỉ mỉcủa tất cả dầu, rỉ sét, sơn, mạ và độ ẩm. Ô nhiễm là nguyên nhân chính gây ra lỗ chân lông, vết loang lổ và vết nứt.
Để hàn chính xác,cố định thích hợp là rất quan trọng.Sử dụng kẹp và đồ gá để đảm bảo các bộ phận đượcđược giữ và căn chỉnh một cách an toànvới khoảng cách tối thiểu để ngăn chặn chuyển động do biến dạng nhiệt.
2 Ứng dụng khí bảo vệ:
Sử dụngđộ tinh khiết caokhí bảo vệ (Argon, Helium, Nitơ hoặc hỗn hợp).
Định vị chính xác vòi phun khí (góc, chiều cao) và điều chỉnh tốc độ dòng chảy để đảm bảo vũng hàn nóng chảy được bảo vệ hoàn toàn khỏi quá trình oxy hóa trong khí quyển.
Kiểm tra đường dẫn khí thường xuyên xem có rò rỉ hoặc tắc nghẽn không.
3. Cân nhắc kiểm soát quy trình
Kiểm soát vị trí tiêu điểm:Vị trí tiêu điểm của tia laser so với bề mặt phôi là một trong những thông số quan trọng nhất, kiểm soát trực tiếp độ sâu thâm nhập và chiều rộng mối hàn. Điều chỉnh chính xác theo biên dạng mối hàn yêu cầu.
Tốc độ-Cân bằng sức mạnh:Hàn quá nhanh dẫn đến độ xuyên thấu không đủ; quá chậm sẽ gây ra quá nhiều nhiệt đầu vào, cháy-hoặc Vùng ảnh hưởng nhiệt-lớn (HAZ). Tối ưu hóa sự cân bằng.
Vật chất-Hành vi cụ thể:
Vật liệu có độ phản chiếu cao (ví dụ: Đồng, Nhôm):Có thể yêu cầu công suất cực đại ban đầu cao hơn hoặc kỹ thuật dao động chùm tia để khắc phục độ phản xạ ban đầu cao.
Hàn vật liệu khác nhau:Tính đến sự khác biệt về điểm nóng chảy, độ dẫn nhiệt và hệ số giãn nở. Các kỹ thuật như bù chùm tia hoặc sử dụng dây phụ có thể cần thiết.
Giám sát quá trình:Quan sát kỹ quá trình hàn (sử dụng camera đồng trục nếu có). Theo dõi hành vi của bể nóng chảy, kiểu bắn tung tóe và âm thanh nghe được.Dừng lại ngay lập tứcnếu xảy ra hiện tượng bắn hoặc đâm thủng bất ngờ, bất thường và điều tra nguyên nhân.
4. Bảo trì & Bảo trì
1 Hàng ngày / Bài đăng-Sử dụng:
Làm sạch bề mặt bên ngoài và bàn làm việc.
Kiểm tra và làm sạch nắp trượt/ống kính bảo vệ(cửa sổ ở dưới cùng của đầu hàn). Ống kính bẩn là nguyên nhân phổ biến nhất gây mất điện, chất lượng mối hàn kém và hư hỏng ống kính nghiêm trọng. Làm sạch nhẹ nhàng bằng các dụng cụ và dung môi được khuyên dùng (ví dụ: khăn lau không có xơ, cồn isopropyl).
Kiểm tra mức độ và nhiệt độ chất làm mát máy làm lạnh.
2 Bảo trì theo lịch trình:
Thay thế hoặc bổ sung chất làm mát(sử dụng nước khử ion hoặc nước cất theo quy định) theo khoảng thời gian khuyến nghị. Bộ lọc nước sạch để ngăn chặn sự đóng cặn và tăng trưởng sinh học.
Lên lịch kiểm tra và vệ sinh chuyên nghiệp các bộ phận quang học bên trong (ống chuẩn trực, thấu kính hội tụ) và đầu nối đầu ra cáp quang.
Kiểm tra và làm sạch các thanh dẫn hướng tuyến tính, vít bi và các bộ phận chuyển động khác; tái{0}}bôi trơn khi cần thiết.
Kiểm tra tất cả các dây cáp, ống mềm và đầu nối xem có bị mòn hoặc hư hỏng không.
Làm sạch hoặc thay thế các bộ lọc trong hệ thống hút khói.
Danh sách kiểm tra tham khảo nhanh: Những điều cần thiết
An toàn là trên hết:Kính BẬT, Hút khói BẬT, Khu vực RÕ RÀNG.
Thứ tự khởi động:BẬT chất làm mát trước, sau đó là Laser. Thông số: Kiểm tra trước khi sử dụng.
Bộ ba chất lượng hàn:Chất liệu SẠCH, thiết bị AN TOÀN, thông số TỐI ƯU HÓA.
Thông tin cơ bản về bảo trì:Giữ ỐNG KÍNH sạch sẽ, Giữ cho chất làm mát luôn chảy.
Lời nhắc cuối cùng:Người vận hành phải được đào tạo kỹ lưỡng-theo khuyến nghị của nhà sản xuất. cáchướng dẫn vận hành và hướng dẫn an toànđược cung cấp cùng với máy cụ thể của bạn là nguồn chính xác cho các quy trình và cảnh báo. Hãy luôn tham khảo ý kiến của họ.
--------Victor Feng