Cốt lõi của quy trình vận hành hàn laser là "an toàn là trên hết, vận hành tiêu chuẩn hóa và kiểm soát chính xác". Quy trình này phải được thực hiện từng bước với ba giai đoạn: “chuẩn bị trước khi vận hành → thực hiện trong quá trình vận hành → hoàn thiện sau vận hành”, đảm bảo cả hiệu suất thiết bị ổn định và chất lượng hàn. Quy trình làm việc cụ thể như sau:
I. Chuẩn bị trước{1}}hoạt động: Đặt nền tảng cho sự an toàn và chất lượng
1. Kiểm tra thiết bị
- Trước khi bật nguồn, hãy đảm bảo máy phát laser, hệ thống làm mát, các bộ phận quang học (thấu kính lấy nét, thấu kính bảo vệ) và bệ CNC không bị hư hỏng hoặc bất thường, mức chất làm mát nằm trong phạm vi tiêu chuẩn và không có rò rỉ trong ống nước hoặc ống dẫn khí.
- Khởi động làm nóng trước thiết bị, kiểm tra xem chùm tia laze có xuất ra bình thường hay không, xác minh xem độ chính xác định vị bệ CNC có đáp ứng các tiêu chuẩn hay không và kiểm tra xem các thông số hàn (công suất, tốc độ, độ lệch tiêu cự) có phù hợp với yêu cầu của phôi hay không.
2. Gia công sơ bộ phôi
- Làm sạch các vết dầu, rỉ sét và các lớp oxit ở vùng hàn của phôi. Dùng cồn để lau hoặc giấy nhám để mài để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và tránh rỗ khí hoặc tạp chất trong đường hàn
.
- Sử dụng đồ gá để cố định chắc chắn phôi trên bệ hàn, điều chỉnh vị trí để căn chỉnh vùng hàn với tiêu điểm laser, tránh dịch chuyển phôi trong quá trình hàn.
3. Bảo vệ an ninh
- Người vận hành phải đeo kính bảo hộ tương ứng với bước sóng của tia laze, mặc quần áo và găng tay làm việc{0}}chống cháy và bị nghiêm cấm nhìn thẳng vào chùm tia laze hoặc ánh sáng phản chiếu bằng mắt trần.
- Kiểm tra xem hàng rào bảo vệ tại khu vực hàn đã được đóng chưa, kích hoạt hệ thống hút khói để đảm bảo thông gió tốt và ngăn ngừa sự tích tụ khói hàn; Những người không phải là người vận hành bị cấm vào khu vực làm việc.
II. Thi công trong quá trình vận hành: kiểm soát chính xác quá trình hàn
1. Gỡ lỗi thông số và hàn thử
- Dựa trên vật liệu (như thép không gỉ, hợp kim nhôm) và độ dày của phôi, nhập các thông số hàn đặt trước và trước tiên tiến hành hàn thử từng mảnh nhỏ để quan sát xem hình dạng mối hàn và độ sâu thâm nhập có đáp ứng yêu cầu hay không.
- Nếu có các vấn đề như phản ứng tổng hợp không hoàn toàn hoặc bắn tóe quá mức trong đường hàn, hãy điều chỉnh công suất laser (tăng công suất cho phôi dày), tốc độ hàn (quá nhanh có thể dẫn đến phản ứng tổng hợp không hoàn toàn) hoặc mức độ mất nét cho đến khi hàn thử đạt tiêu chuẩn.
2. Hàn chính thức
- Khởi động bệ CNC hoặc cánh tay robot, bắt đầu hàn theo đường dẫn đặt trước, quan sát trạng thái của bể nóng chảy trong suốt quá trình và đảm bảo rằng đường hàn liên tục và không bị đứt.
- Trong quá trình hàn, không được chạm vào các bộ phận quang học hoặc khu vực hàn để tránh bị bỏng do phản xạ tia laser; Nếu cần điều chỉnh vị trí của phôi, trước tiên phải tạm dừng đầu ra laser.
- Duy trì nguồn cung cấp khí bảo vệ ổn định (như argon) và điều chỉnh tốc độ dòng chảy theo vật liệu (thường là 5-15L/phút) để ngăn chặn quá trình oxy hóa đường hàn.
3. Xử lý ngoại lệ
- Nếu thiết bị báo động (chẳng hạn như lỗi làm mát hoặc nguồn laser bất thường), hãy tạm dừng hàn ngay lập tức, tắt nguồn laser, khắc phục sự cố và khởi động lại. Cấm tiếp tục hoạt động một cách cưỡng bức.
- Nếu có sự dịch chuyển phôi hoặc sai lệch mối hàn, hãy dừng máy kịp thời để điều chỉnh đồ gá hoặc đường hàn để tránh sự không phù hợp của lô.
III. Đóng cửa sau khi vận hành: Tắt máy và bảo trì theo tiêu chuẩn
1. Tắt thiết bị
- Sau khi hàn xong, trước tiên hãy tắt đầu ra laser, đợi hệ thống làm mát tiếp tục chạy trong 10 - 15 phút (đến nhiệt độ phòng), sau đó lần lượt tắt bệ CNC và nguồn điện chính.
- Đóng van khí bảo vệ, làm sạch khu vực hàn bụi và cặn thải, tránh tích tụ có thể ảnh hưởng đến các hoạt động tiếp theo.
2. Kiểm tra phôi và thiết bị
- Kiểm tra chất lượng mối hàn của phôi hàn, tập trung vào việc kiểm tra các khuyết tật như vết nứt, độ xốp, độ ngấu không hoàn toàn. Bất kỳ phôi-không phù hợp nào đều phải được đánh dấu và làm lại ngay lập tức.
- Vệ sinh linh kiện quang học: Nhúng giấy lau kính chuyên dụng vào nước lau kính rồi lau nhẹ thấu kính lấy nét và bảo vệ thấu kính. Nếu có vết trầy xước hoặc bong tróc lớp phủ trên ống kính, hãy thay thế nó kịp thời.
3. Tổ chức tại chỗ
- Nhả đồ gá, tháo phôi và sắp xếp bệ hàn; Đặt các dụng cụ và vật tư tiêu hao vào đúng vị trí, tắt hệ thống xả khói và đảm bảo khu vực làm việc sạch sẽ.
- Điền vào hồ sơ vận hành thiết bị, ghi rõ các thông số kỹ thuật, thông số và điều kiện vận hành của phôi hàn để dễ dàng truy xuất và bảo trì sau này.
IV. Chú ý
- Nghiêm cấm vận hành thiết bị mà không có biện pháp bảo vệ và nghiêm cấm sử dụng chùm tia laser để chiếu xạ cơ thể người hoặc các phôi không hàn.
- Nghiêm cấm tự ý sửa đổi các thông số cốt lõi của thiết bị (chẳng hạn như giới hạn trên của công suất laser) và cấm tháo dỡ thiết bị bảo vệ trong quá trình vận hành thiết bị.
- Cấm hàn các vật liệu dễ cháy, nổ và khu vực hàn phải tránh xa các vật liệu dễ cháy và được trang bị thiết bị chữa cháy.
Nếu bạn muốn biết thêm về máy hàn laser và máy cắt laser, vui lòng truy cập https://www.raytherlasercutter.com/
HOẶC https://www.raytherlasercutter.com/laser-welding-machine/laser-welder-welding-machine.html
Từ Tiffany, RAYTHER LASER