1. Sản xuất
Công nghệ hàn thợ may bằng laser đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô nước ngoài. Theo thống kê, có hơn 100 dây chuyền sản xuất máy hàn laser trên thế giới vào năm 2000, với sản lượng hàng năm là 70 triệu phôi hàn cho các bộ phận ô tô và tiếp tục phát triển với tốc độ tương đối cao. Các mô hình sản xuất trong nước và nhập khẩu cũng áp dụng một số cấu trúc trống cắt. Nhật Bản sử dụng hàn laser CO2 thay cho hàn giáp mép để nối các cuộn thép cuộn trong ngành thép. Nghiên cứu về hàn tấm siêu mỏng, chẳng hạn như lá có độ dày dưới 100 micron, không thể hàn được mà phải thông qua YAG với dạng sóng công suất đầu ra đặc biệt. Sự thành công của hàn laser cho thấy tương lai rộng lớn của hàn laser. Nhật Bản cũng lần đầu tiên trên thế giới phát triển thành công công nghệ hàn laser YAG để bảo dưỡng các ống mỏng của máy tạo hơi nước trong lò phản ứng hạt nhân, đồng thời cũng thực hiện công nghệ hàn laser bánh răng ở Trung Quốc.
2. Luyện kim bột
Với sự phát triển không ngừng của khoa học và công nghệ, nhiều công nghệ công nghiệp có những yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu và vật liệu được sản xuất bằng phương pháp luyện và đúc không còn đáp ứng được nhu cầu. Do hiệu suất đặc biệt và lợi thế sản xuất của vật liệu luyện kim bột, chúng đang thay thế vật liệu đúc và luyện kim truyền thống trong một số lĩnh vực như ô tô, máy bay, sản xuất dụng cụ và dụng cụ cắt. Với sự phát triển ngày càng tăng của vật liệu luyện kim bột, vấn đề kết nối của nó với các bộ phận khác ngày càng trở nên nổi bật, do đó việc ứng dụng vật liệu luyện kim bột bị hạn chế. Đầu những năm 1980, hàn laser bước vào lĩnh vực xử lý vật liệu luyện kim bột với những ưu điểm độc đáo, mở ra triển vọng mới cho việc ứng dụng vật liệu luyện kim bột. Ví dụ, phương pháp hàn thường được sử dụng trong kết nối vật liệu luyện kim bột được sử dụng để hàn kim cương. Cường độ thấp, vùng ảnh hưởng nhiệt rộng, đặc biệt không phù hợp với yêu cầu nhiệt độ cao, cường độ cao dễ gây chảy và rơi ra vật hàn. Hàn laser có thể cải thiện cường độ hàn và khả năng chịu nhiệt độ cao.
3. Ngành ô tô
Vào cuối những năm 1980, laser cấp kilowatt đã được ứng dụng thành công vào sản xuất công nghiệp. Ngày nay, dây chuyền sản xuất máy hàn laser đã xuất hiện với quy mô lớn trong ngành sản xuất ô tô, trở thành một trong những thành tựu nổi bật của ngành sản xuất ô tô. Các nhà sản xuất ô tô châu Âu đã đi đầu trong việc sử dụng phương pháp hàn laze để hàn mái, thân xe, khung sườn và các tấm kim loại khác ngay từ những năm 1980. Vào những năm 1990, Hoa Kỳ đã cạnh tranh để đưa hàn laser vào sản xuất ô tô. Mặc dù nó bắt đầu muộn nhưng nó đã phát triển nhanh chóng. Ý sử dụng phương pháp hàn laze trong quá trình hàn lắp ráp hầu hết các thành phần thép tấm. Nhật Bản sử dụng quy trình hàn và cắt laser trong sản xuất các tấm thân xe. Các cụm hàn laser thép cường độ cao ngày càng được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất thân ô tô do hiệu suất tuyệt vời của chúng. Hơn nữa, theo thống kê của thị trường kim loại Hoa Kỳ, vào cuối năm 2002, mức tiêu thụ kết cấu thép hàn bằng laser sẽ đạt 70,000t, tăng gấp 3-so với năm 1998. Theo đặc điểm Với số lượng lớn và mức độ tự động hóa cao trong ngành công nghiệp ô tô, thiết bị hàn laser đang phát triển theo hướng công suất cao và đa kênh. Về mặt công nghệ, Phòng thí nghiệm Quốc gia Sandia của Hoa Kỳ và PrattWitney đã cùng nhau tiến hành nghiên cứu về việc bổ sung kim loại dạng bột và dây điện trong quá trình hàn laser. Viện Công nghệ chùm tia ứng dụng ở Bremen, Đức đã tiến hành rất nhiều nghiên cứu về việc sử dụng tia laser để hàn khung thân xe bằng hợp kim nhôm. Người ta tin rằng việc thêm kim loại phụ vào mối hàn có thể giúp loại bỏ các vết nứt do nhiệt, tăng tốc độ hàn và giải quyết các vấn đề về dung sai. Dây chuyền sản xuất phát triển đã được đưa vào sản xuất tại nhà máy.
4. Công nghiệp điện tử
Hàn laser được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp điện tử, đặc biệt là trong ngành vi điện tử. Do vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, nồng độ gia nhiệt nhanh và ứng suất nhiệt thấp của hàn laser, nó đang cho thấy những lợi thế độc đáo trong việc đóng gói các mạch tích hợp và vỏ thiết bị bán dẫn. Trong quá trình phát triển các thiết bị chân không, hàn laser cũng đã được áp dụng, chẳng hạn như điện cực hội tụ Molypden và vòng đỡ bằng thép không gỉ, cụm dây tóc catốt nóng nhanh, v.v. Tấm tôn có thành mỏng đàn hồi trong cảm biến hoặc bộ điều khiển nhiệt độ có độ dày từ 0.05-0.1mm, điều mà các phương pháp hàn truyền thống khó giải quyết được. Hàn TIG rất dễ hàn và độ ổn định plasma kém. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng nhưng hàn laser có tác dụng tốt và được ứng dụng rộng rãi. Các ứng dụng.
5. Y sinh học
Hàn laser mô sinh học bắt đầu vào những năm 1970. Việc hàn thành công ống dẫn trứng và mạch máu bằng hàn laser và tính ưu việt của nó đã khiến nhiều nhà nghiên cứu cố gắng hàn các mô sinh học khác nhau và mở rộng nó sang các mô khác. Các nghiên cứu trong và ngoài nước về laser hàn dây thần kinh chủ yếu tập trung vào bước sóng laser, liều lượng, tác dụng phục hồi chức năng và lựa chọn loại laser hàn. Liu Tongjun đã tiến hành nghiên cứu cơ bản về hàn laser các mạch máu nhỏ và da. Các nghiên cứu hàn ống mật chung ở chuột đã được thực hiện. So với phương pháp khâu truyền thống, phương pháp hàn laser có ưu điểm là nối nhanh, không có phản ứng dị vật trong quá trình hàn gắn, duy trì tính chất cơ học của phần hàn và mô được sửa chữa phát triển theo đặc tính cơ sinh học ban đầu của nó. được sử dụng rộng rãi hơn.
6. Các lĩnh vực khác
Trong các ngành công nghiệp khác, hàn laser cũng đang dần tăng lên, đặc biệt là trong hàn các vật liệu đặc biệt. Rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện ở Trung Quốc, chẳng hạn như hàn laser các hợp kim titan BT20, hợp kim HEl30, pin Li-ion, v.v. Đức đã phát triển một phương pháp cho kính phẳng. công nghệ hàn laser mới.