Tôi . nguyên nhân gốc
1. Thiệt hại nhiệt từ năng lượng laser tập trung
Lý do:
Công suất laser quá mứchoặc các vị trí lấy nét không chính xác có thể khiến chùm tia trực tiếp tấn công ống kính bảo vệ, vượt quá ngưỡng năng lượng của nó (phổ biến trong các thiết bị công suất cao như máy hàn laser 3000W) .
Sự sai lệch chùm tia: Nếu chùm tia laser không vuông góc với trung tâm ống kính, mật độ năng lượng cục bộ tăng lên, dẫn đến các dấu cắt bỏ .
Ví dụ: Một ống kính lấy nét lỏng lẻo trong đầu hàn có thể làm chệch tia về phía cạnh của ống kính bảo vệ, gây ra quá nóng cục bộ .
2. Tiền gửi ô nhiễm và thiệt hại thứ cấp
Lý do:
Kim loại Spatter and Fumes.
Các chất gây ô nhiễm (e . g ., oxit, hạt kim loại) hấp thụ năng lượng laser, gây ra các gai nhiệt độ cục bộ tạo ra "đốm đen" hoặc thậm chí làm hỏng lớp phủ ống kính .
Cơ chế: Các chất gây ô nhiễm đóng vai trò là "tản nhiệt", hấp thụ năng lượng hiệu quả hơn nhiều so với ống kính, dẫn đến gãy xương do nhiệt .
3. Khí làm mát hoặc che chắn không đủ
Lý do:
Hệ thống làm mát thất bại.
Khí che chắn không đủ.
Kịch bản điển hình: Các đường dẫn khí bị tắc hoặc vòi phun bị sai lệch làm giảm lưu lượng khí, tăng tốc độ ô nhiễm ống kính .
4. Các vấn đề về chất lượng và lắp đặt ống kính
Lý do:
Vật liệu chất lượng thấp.
Cài đặt không đúng: Vân tay hoặc bụi còn lại trên ống kính trong quá trình cài đặt tạo ra các nguồn nhiệt cục bộ .
II . Các giải pháp được nhắm mục tiêu
1. Tối ưu hóa các tham số laser
Giảm công suất laser hoặc điều chỉnh chiều rộng xung để tránh quá tải năng lượng (e . g ., kiểm tra tại 1200W cho thiết bị 1500W) .}
Tái cấu trúc đường dẫn quang học: Sử dụng đồng hồ đo công suất để đảm bảo chùm tia laser vuông góc với trung tâm ống kính, với điểm chùm thống nhất .
2. Tăng cường phòng ngừa ô nhiễm và làm sạch
Tăng lưu lượng khí che chắn: Đối với hàn thép không gỉ, đặt lưu lượng nitơ thành 15 trận20 l/phút; Đối với nhôm, tăng lên 25 l/phút (điều chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật của thiết bị) .
Ống kính sạch thường xuyên:
Nhẹ nhàng lau bề mặt bằng một miếng vải không có xơ nhúng ethanol/acetone để loại bỏ bụi và vết bẩn ánh sáng .
Thay thế ống kính ngay lập tức nếu các đốm đen đã làm hỏng lớp phủ (tiếp tục sử dụng sẽ làm xấu đi ô nhiễm đường dẫn quang học) .
3. Kiểm tra hệ thống làm mát và khí đốt
Kiểm tra nhiệt độ máy làm lạnh nước (duy trì 20 độ25 độ) và tốc độ dòng chảy (lớn hơn hoặc bằng 5 l/phút) và ống nước sạch để loại bỏ tỷ lệ .
Các dòng khí rõ ràng: Đảm bảo không có kink hoặc tắc nghẽn trong ống hoặc vòi phun, đảm bảo luồng khí trực tiếp bao phủ khu vực hàn .
4. Sử dụng ống kính chất lượng cao và cài đặt thích hợp
Select quartz protective lenses (temperature resistance >1000°C, transmittance >99 . 5%) thay vì kính thông thường.
Mang găng tay sạch trong quá trình cài đặt, xử lý ống kính bằng các cạnh để tránh dấu vân tay .
III . Các khuyến nghị bảo trì phòng ngừa
Thiết lập lịch thay thế: Kiểm tra ống kính cứ sau 8 giờ12 giờ hoạt động (thường xuyên hơn để ô nhiễm nặng) .
Giám sát tình trạng thiết bị: Sử dụng cảm biến nhiệt độ (nếu có) để theo dõi nhiệt độ ống kính; Tắt nếu nó vượt quá 60 độ .
Điều chỉnh khả năng tương thích vật liệu: Khi hàn các vật liệu phản xạ cao như nhôm, tăng tần số xung và giảm công suất cực đại để giảm thiểu hơi kim loại .