1. Vị trí lấy nét không chính xác
Tiêu điểm laser phải được căn chỉnh chính xác với bề mặt vật liệu hoặc độ sâu tối ưu bên trong vật liệu.
Nếu tiêu điểm quá cao, phần dưới của vật liệu có thể không nhận đủ năng lượng.
Nếu tiêu điểm quá thấp, bề mặt phía trên có thể-nóng chảy trong khi chùm tia không thể cắt qua đáy.
2. Công suất laser không đủ
Tia laser phải cung cấp đủ mật độ năng lượng để làm tan chảy hoàn toàn hoặc làm bay hơi vật liệu.
Công suất đặt quá thấp, tia laser bị lão hóa hoặc suy giảm đầu ra có thể dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn.
Đối với các vật liệu dày hơn hoặc có độ phản chiếu cao như nhôm hoặc đồng, thường cần công suất cao hơn.
3. Quang học bị nhiễm bẩn hoặc hư hỏng
Năng lượng laser đi qua thấu kính và gương bảo vệ.
Bụi, khói hoặc ô nhiễm dầu có thể làm giảm hiệu suất truyền động.
Thấu kính bảo vệ bị bẩn hoặc bị hỏng sẽ làm suy yếu chùm tia, gây khó khăn cho việc cắt xuyên qua.
4. Áp suất khí hỗ trợ không đủ hoặc không ổn định
Khí hỗ trợ (oxy, nitơ hoặc không khí) đóng vai trò quan trọng trong việc loại bỏ vật liệu nóng chảy.
Nếu áp suất quá thấp, cặn nóng chảy có thể tích tụ ở đáy vết cắt.
Dòng khí không ổn định cũng có thể ảnh hưởng đến tính nhất quán của vết cắt và dẫn đến sự thâm nhập không hoàn toàn.
5. Tốc độ cắt quá nhanh
Nếu tốc độ nạp vật liệu quá nhanh, tia laser sẽ không có đủ thời gian để tác động lên vật liệu.
Điều này dẫn đến việc cắt một phần, đặc biệt là trên các tấm dày.
Điều chỉnh tốc độ chậm hơn cho phép chùm tia xuyên qua hoàn toàn.
6. Các vấn đề liên quan đến tài liệu{1}}
Một số vật liệu đặt ra những thách thức cố hữu:
Độ phản xạ cao (nhôm, đồng) có thể làm giảm hiệu quả hấp thụ tia laser.
Độ dày quá mức có thể vượt quá khả năng cắt của tia laser.
Lớp phủ, rỉ sét hoặc tạp chất có thể phân tán hoặc hấp thụ năng lượng không đồng đều.
Phần kết luận
Sự thâm nhập không hoàn toàn trong quá trình cắt laser thường liên quan đến vị trí lấy nét, độ ổn định công suất, điều kiện quang học, khí hỗ trợ, tốc độ cắt hoặc đặc tính vật liệu. Bằng cách kiểm tra một cách có hệ thống các yếu tố này-bắt đầu bằng hiệu chỉnh tiêu điểm và công suất đầu ra, tiếp theo là quang học, nguồn cung cấp khí và tốc độ-người vận hành có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân và khôi phục hiệu suất cắt ổn định.
-- Rayther Laser Lyra Zhang
https://www.raytherlasercutter.com/laser-cắt-máy/sợi-laser-cắt-machine.html