Khi sử dụng chức năng cắt của máy hàn laser, hãy chú ý những điểm chính sau để đảm bảo an toàn, chất lượng cắt và tuổi thọ của thiết bị:
1. Kiểm tra khả năng tương thích của thiết bị
Hỗ trợ chức năng: Không phải tất cả máy hàn laser đều hỗ trợ cắt-xác minh xem máy của bạn có chế độ này hay không và dải công suất của nó (ví dụ:<500W may only cut thin sheets).
Điều chỉnh quang học: Một số hệ thống yêu cầu chuyển đổi thấu kính hoặc vòi phun (ví dụ: hàn sử dụng thấu kính hội tụ, trong khi cắt có thể cần tiêu cự dài hơn).
2. Tối ưu hóa các thông số cắt
Công suất & Tốc độ: Cắt thường yêu cầu công suất cao hơn và tốc độ chậm hơn so với hàn (ví dụ: thép không gỉ 1mm có thể cần **1000W ở tốc độ 0,8m/phút).
Lựa chọn khí hỗ trợ:
Oxy (O₂): Tốt nhất cho thép carbon (tăng cường khả năng cắt thông qua quá trình oxy hóa).
Nitơ (N₂): Dành cho thép không gỉ/nhôm (ngăn chặn quá trình oxy hóa, yêu cầu áp suất 15-20Bar).
Khí nén: Tùy chọn-chi phí thấp dành cho phi kim loại-hoặc cắt có độ chính xác-thấp.
Vị trí tiêu điểm: Tiêu điểm thường ở bên dưới bề mặt vật liệu (ví dụ: 1/3 độ dày).
3. Giới hạn về vật liệu và độ dày
Vật liệu phù hợp: Kim loại (thép, nhôm, đồng) hoạt động tốt, nhưng các vật liệu có độ phản chiếu cao (ví dụ: đồng, đồng thau) có nguy cơ làm hỏng quang học.
Công suất độ dày: Ví dụ cho laser sợi quang 1000W:
Thép cacbon: ≤6mm
Thép không gỉ: 3mm
Nhôm: 2mm
Vượt quá giới hạn sẽ gây ra vết cắt kém hoặc không xuyên qua được.
4. Biện pháp phòng ngừa an toàn
Kính an toàn laze: Sử dụng kính bảo hộ-có bước sóng cụ thể (ví dụ: 1060–1080nm cho laze sợi quang).
Thông gió và hút bụi: Cắt tạo ra nhiều khói hơn so với hàn-hãy sử dụng hệ thống xả-công suất cao ( ≥3000m³/h).
Phòng chống cháy nổ: Để xa các vật liệu dễ cháy, đặc biệt khi cắt nhựa.
5. Phôi & Đồ gá
Yêu cầu về độ phẳng: Bề mặt không bằng phẳng gây mất nét (độ lệch 1mm có thể tăng độ rộng rãnh cắt lên 20%).
Thiết kế thiết bị cố định: Sử dụng kẹp có độ phản chiếu-thấp (ví dụ: gốm) để tránh nhiễu tia laze.
6. Bảo trì
Làm sạch thấu kính: Việc cắt tạo ra nhiều mảnh vụn-làm sạch thấu kính hơn sau mỗi 2 giờ bằng gạc-không chứa cồn và xơ vải.
Kiểm tra vòi phun: Thay thế nếu lỗ bị mòn (ví dụ: từ 0,8 mm đến 1,2 mm).
7. Kiểm tra & Hiệu chuẩn
Cắt thử: Thử nghiệm vật liệu mới với độ dốc tham số (bắt đầu ở mức công suất 80%).
Căn chỉnh chùm tia: Ngay cả độ lệch 0,1mm cũng có thể làm tăng độ côn cắt.
8. Hiệu quả chi phí
Tiêu thụ năng lượng: Cắt liên tục có thể sử dụng nhiều điện năng hơn 50% so với hàn-cân bằng tốc độ và chi phí.
Khắc phục sự cố thường gặp
Xỉ (Xỉ dính): Tăng áp suất khí hoặc giảm tốc độ.
Vết cắt chưa hoàn chỉnh: Kiểm tra vị trí lấy nét hoặc độ suy giảm công suất laser (các tia laser cũ hơn có thể mất 20% đầu ra).
-----------Victor Feng
Laser Rayther