I. Kiểm tra hệ thống đường dẫn quang
Điều tra: Sử dụng giấy để xác minh một điểm laser hình tròn, đồng đều. Kiểm tra gương/thấu kính xem có bị hư hỏng hoặc vết bẩn không.
Giải pháp:
Làm sạch tròng kính bằng chất tẩy rửa chuyên dụng (tránh chạm vào bề mặt).
Căn chỉnh lại đường quang để đảm bảo chùm tia tập trung xuyên qua các bộ phận.
Điều tra: Đo khoảng cách giữa tiêu điểm và phôi.
Giải pháp:
Điều chỉnh trục Z-để định vị tiêu điểm trên hoặc bên dưới vật liệu một chút (điều chỉnh dựa trên độ dày).
Sử dụng máy đo khoảng cách laser để căn chỉnh chính xác.
II. Tối ưu hóa thông số hàn
Triệu chứng: Phản ứng tổng hợp không hoàn toàn biểu thị công suất thấp/tốc độ cao; đốt cháy-cho thấy công suất cao/tốc độ thấp.
Giải pháp:
Điều chỉnh dần dần công suất (±10%) và tốc độ (±5%) để tìm được cài đặt tối ưu.
Ví dụ:
Nguyên bản: 800W, 50mm/s → Mối hàn không đều.
Đã điều chỉnh: 850W, 45mm/s → Cải thiện tính nhất quán.
Điều tra: Kiểm tra tần số/độ rộng xung ổn định. Tần số cao có thể phân tán năng lượng.
Giải pháp:
Giảm tần số (ví dụ: 50Hz → 30Hz) để tăng năng lượng xung đơn.
Duy trì độ rộng xung ở mức 0,5–5ms (điều chỉnh theo từng vật liệu).
III. Xử lý vật liệu và bề mặt
Điều tra: Đo sự thay đổi độ dày và xác minh thành phần vật liệu (ví dụ: hàm lượng hợp kim ảnh hưởng đến độ hấp thụ).
Giải pháp:
Sử dụng lấy nét động hoặc lập trình phân đoạn cho các độ dày khác nhau.
Tránh hàn trực tiếp các kim loại khác nhau; sử dụng các lớp chuyển tiếp.
Triệu chứng: Cặn đen hoặc độ xốp biểu thị dầu, rỉ sét hoặc oxit.
Giải pháp:
Làm sạch bề mặt bằng axeton/cồn để loại bỏ dầu mỡ.
Nghiền cơ học để loại bỏ các lớp oxit (ví dụ, màng thụ động bằng thép không gỉ).
IV. Bảo vệ khí và môi trường
Điều tra: Kiểm tra đồng hồ đo áp suất xem có dao động không và vòi phun có bị tắc không.
Giải pháp:
Đặt lưu lượng khí ở mức 15–20L/phút (argon) và đảm bảo nguồn cung cấp ổn định.
Làm sạch/thay thế vòi phun (khẩu độ điển hình: 1,5–3mm).
Điều kiện: Hoạt động ở nhiệt độ 20–30 độ với độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 60%RH.
Giải pháp:
Sử dụng hệ thống kiểm soát khí hậu để ngăn chặn sự ngưng tụ trên quang học.
Duy trì nhiệt độ nước làm lạnh trong khoảng ± 1 độ.
V. Bảo trì thiết bị
Điều tra: Đo độ ổn định nguồn điện (sai số cho phép: ±5%).
Giải pháp:
Làm nóng tia laser trước 30 phút trước khi sử dụng.
Liên hệ với nhà sản xuất để kiểm tra bộ cộng hưởng/nguồn bơm.
Điều tra: Kiểm tra độ lặp lại 工作台 (phải Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,05mm).
Giải pháp:
Làm sạch và bôi trơn các thanh dẫn hướng tuyến tính/vít chì.
Hiệu chỉnh động cơ servo và kiểm tra độ kín khớp nối.
VI. Kỹ thuật nâng cao
Trường hợp sử dụng: Mối hàn rộng hoặc bề mặt không bằng phẳng.
Thông số: Chùm dao động ±0,5mm ở tần số 50Hz với biên độ 0,3mm.
Trường hợp sử dụng: Hình học phức tạp hoặc thay đổi độ dày.
Phương pháp: Chỉ định các tham số cụ thể của vùng-(ví dụ: giảm 10% công suất khi chuyển đổi từ mỏng-sang-dày).
VII. Các bước xác minh
Hàn các mẫu thử với các thông số khác nhau.
Cắt mẫu để kiểm tra độ sâu thâm nhập và tính đồng nhất.
Vệ sinh hệ thống quang học hàng tuần, hiệu chỉnh nguồn điện hàng tháng và kiểm tra hệ thống chuyển động hàng quý.
Model máy và công suất định mức
Loại vật liệu và độ dày
Các thông số hiện tại (công suất, tốc độ, tần số)
Hình ảnh hoặc mô tả về khuyết tật mối hàn
----------
Ryder