I . Nguyên nhân và biện pháp đối phó
1. Spatter Hàn ảnh hưởng trực tiếp đến ống kính
Vấn đề: Milten Metal Splashes hoặc mảnh vụn tấn công bề mặt ống kính ở tốc độ cao, gây ra các vết trầy xước hoặc cắt bỏ các điểm .
Giải pháp:
Điều chỉnh góc hàn: Duy trì góc 45 độ60 độ giữa ngọn đuốc hàn và phôi (không vuông góc) để giảm tác động của Spatter trực tiếp lên ống kính .
Cài đặt các vách ngăn chống Spatter: Đặt các vách ngăn kim loại có thể tháo rời (e . g ., đồng hoặc thép không gỉ) ở phía trước ống kính để chặn các hạt lớn; Làm sạch hoặc thay thế các vách ngăn thường xuyên .
Áp dụng lớp phủ chống Spatter: Phủ bề mặt ống kính với chất bảo vệ flo quy mô nano để giảm độ bám dính của Spatter và tạo điều kiện làm sạch .
2. Cú sốc laser năng lượng cao đột ngột vào ống kính
Vấn đề: Thay đổi năng lượng đột ngột trong khi bật/tắt laser hoặc không phù hợp (e . g ., công suất cực đại quá mức) phá vỡ lớp phủ ống kính .}}}}}}}}}}}}}
Giải pháp:Tối ưu hóa cài đặt tham số:
Kích hoạt các chức năng "Ramp-up/Ramp-Down" (e . g ., đặt 200 500500ms để kích hoạt/hủy kích hoạt laser dần dần) để tránh tăng năng lượng đột ngột;
Giảm công suất cực đại hoặc chiều rộng xung; Đối với các tấm mỏng, hãy sử dụng chế độ "năng lượng thấp tần số cao" (E . g ., tần số xung 1000Hz với công suất cực đại thấp hơn 10% 20%) .
Hiệu chỉnh sự đồng tác dụng quang học: Sử dụng hệ thống căn chỉnh ánh sáng đỏ để kiểm tra tính đồng bộ của trung tâm tia và ống kính laser, đảm bảo độ lệch <± 0 . 1mm để tránh cháy cạnh.
II . Tối ưu hóa môi trường và bảo trì
3. ô nhiễm bụi/dầu và làm sạch không đúng cách
Vấn đề: Bụi kim loại hoặc hơi dầu trong môi trường làm việc tuân thủ ống kính, tạo thành các lớp hấp thụ nhiệt gây ra quá nhiệt và nứt cục bộ; Làm sạch bằng các công cụ không chuyên hóa gãi ống kính .
Giải pháp:
Tăng cường loại bỏ bụi môi trường: Cài đặt bộ thu bụi áp suất âm (luồng không khí lớn hơn hoặc bằng 300m³/h) hoặc rèm bụi xung quanh máy để giảm thiểu phơi nhiễm bụi .
Chuẩn hóa quy trình làm sạch:
Đeo găng tay không có bụi khi tháo ống kính để tránh dấu vân tay;
Đầu tiên thổi tắt bụi bề mặt bằng không khí nén (độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99 . 9%), sau đó lau nhẹ nhàng bằng vải không có xơ-xơ moisten (E . g., Kimtech Prime) trong vòng tròn đồng tâm
Không bao giờ sử dụng mô thông thường, tăm bông hoặc đối tượng cứng . Kiểm tra ống kính dưới kính lúp 10 lần sau khi làm sạch .
4. Thất bại hệ thống làm mát dẫn đến ống kính quá nóng
Vấn đề: Dòng nước làm mát không đầy đủ, nhiệt độ nước cao hoặc đường ống bị tắc ngăn không cho ống kính tiêu tan nhiệt, gây ra vết nứt ứng suất nhiệt .
Giải pháp:Giám sát các thông số làm mát trong thời gian thực:
Đảm bảo lưu lượng chất làm mát lớn hơn hoặc bằng 3L/phút và nhiệt độ nước ở 20 độ25 độ (± 2 độ); Lắp đặt lưu lượng kế kỹ thuật số và cảm biến nhiệt độ;
Kiểm tra chất lượng nước hàng tuần . Thay thế nước khử ion (độ dẫn điện <10μs/cm) và ống làm sạch bằng dung dịch axit citric 5% nếu nước bị đục .}
Kiểm tra các thành phần làm mát: Kiểm tra rò rỉ trong áo khoác làm mát bằng nước của ống kính tập trung/đối chiếu; Thay thế các con dấu ngay lập tức để ngăn tiếp xúc với nước bằng ống kính .
III . Bảo vệ khí và hiệu chuẩn hệ thống quang học
5. khí phụ trợ bất thường gây ô nhiễm ống kính
Vấn đề: Áp suất khí không đầy đủ (E . g ., nitơ<0.6MPa) or turbulent airflow allows metal vapor to backflow onto the lens, forming oxidation layers or carbon deposits.
Giải pháp:Tối ưu hóa các thông số khí:
Sử dụng chế độ bảo vệ khí tổng hợp "đồng trục + bên": khí đồng trục (nitơ/argon) ở mức 0,8.
Đối với hàn thép carbon, trộn oxy 5% 10% vào khí thổi bên (kiểm soát tổng lượng để ngăn chặn quá trình oxy hóa ống kính) để bốc hơi xỉ và giảm Spatter .
Thay thế bộ lọc khí thường xuyên: Thay đổi chất hút ẩm (e . g ., sàng phân tử) và hộp phân cách nước-nước cứ sau 500 giờ để chặn độ ẩm/dầu .}
6. Độ lệch đường dẫn quang học hoặc tập trung dị thường
Vấn đề: Phản xạ bị lệch hoặc ống kính lấy nét lỏng khiến chùm tia laser chạm vào ống kính bảo vệ thay vì phôi, dẫn đến Burns .
Giải pháp:Hiệu chuẩn quang học ba chiều:
Sử dụng chỉ báo ánh sáng đỏ để hiệu chỉnh sự hợp tác của Reflector, đảm bảo bù đèn đỏ<0.05mm at each lens center;
Xác minh vị trí lấy nét bằng "Phương pháp đốt giấy": Một tiêu điểm bình thường sẽ đấm một lỗ nhỏ hơn hoặc bằng 0 . 3 mm trong đường kính . nếu xảy ra khả năng đốt hoặc ống kính không đều xảy ra, điều chỉnh chiều cao của ống kính lấy nét (chính xác ± 0,01mm).
IV . Các giao thức bảo trì và hoạt động phòng ngừa
7. Thiết lập hệ thống quản lý cuộc sống của ống kính
Định lượng chu kỳ thay thế: Thay thế các ống kính cứ sau 400 giờ làm việc hoặc 100, 000 chu kỳ hàn hoặc ngay lập tức nếu:
Bề mặt gãi lớn hơn hoặc bằng 0,1mm hoặc các điểm cắt bỏ dày đặc tồn tại;
Light transmittance decreases by >15% (so sánh với ống kính mới bằng đồng hồ đo công suất laser) .
8. Đào tạo chuyên môn cho các toán tử
Điểm hoạt động chính:
Không bao giờ kích hoạt laser mà không cần cài đặt ống kính bảo vệ;
Sau khi thay thế các phôi, chạy một chương trình trống để xác nhận khoảng cách của vòi phun (5 Ném8mm) và hướng Spatter trước khi hàn;
Trước khi tắt máy dài hạn, hãy thanh lọc buồng ống kính bằng khí bảo vệ (lưu lượng 10L/phút) trong 5 phút để ngăn chặn sự tích lũy bụi .
V . Giải pháp cho các kịch bản đặc biệt
9. Hàn vật liệu phản chiếu cao (e . g ., đồng, nhôm)
Các biện pháp nhắm mục tiêu:
Thay thế bằng các ống kính đặc hiệu laser pha tạp YB (ngưỡng chống phản xạ lớn hơn hoặc bằng 15J/cm²) để chịu được độ phản xạ cao;
Sử dụng "Điều chế dạng sóng xung" để chuyển đổi các xung sắc nét thành sóng phẳng, giảm sốc năng lượng phản xạ trên ống kính .