I . Tối ưu hóa tham số
Hiện tượng: Công suất quá mức/tốc độ chậm → vật liệu quám và tích lũy; không đủ năng lượng/tốc độ nhanh → cắt không đầy đủ với Burrs .
Giải pháp: Kiểm tra một "bảng khớp tốc độ công suất" cho các độ dày vật liệu khác nhau (e . g ., năng lượng 2000W với 1 . 2m/phút tốc độ cho thép carbon 8 mm).
Sử dụng "Thư viện tham số tự động" tích hợp của thiết bị (e . g ., các chế độ đặt trước cho việc cắt thép carbon/thép không gỉ) .}}}}}}}}}}}}}}
Cho các tấm mỏng (<3mm), try a "high-speed low-power" mode to reduce heat impact; for thick plates (>10 mm), sử dụng "công suất cao tốc độ thấp" để thâm nhập đầy đủ .
Hiện tượng: Tiêu điểm cao → nhiều xỉ hơn ở bề mặt trên; lấy nét thấp → Burrs nghiêm trọng ở bề mặt thấp hơn .
Giải pháp: Sử dụng "giấy kiểm tra lấy nét" (ngăn xếp giấy nhiều lớp để đo điểm cháy) để xác định chiều cao lấy nét tối ưu (thường là 0.5-1 mm dưới bề mặt vật liệu để cắt thép carbon).}}Kiểm tra xem hệ thống lấy nét tự động có bị trục trặc không (e . g ., động cơ servo gây nhiễu, cảm biến bẩn) và hiệu chỉnh thủ công vị trí lấy nét .}
II . Các vấn đề về khí phụ trợ
Hiện tượng: Sử dụng nitơ tinh khiết thấp (<99.99%) or air → severe metal oxidation and hard-to-remove slag adhesion.
Giải pháp: Đối với việc cắt hợp kim bằng thép không gỉ/nhôm, sử dụng nitơ với độ tinh khiết lớn hơn hoặc bằng 99 . 999%; Đối với thép carbon, oxy có thể được sử dụng (lưu ý độ dày lớp oxy hóa).
Kiểm tra các đường ống dẫn khí cho rò rỉ và bộ lọc cho tắc nghẽn; Thay thế các bộ lọc khí thường xuyên .
Hiện tượng: Áp suất thấp → không đủ lực thổi xỉ; Áp suất cao → Kim loại nóng chảy rải rác và bắn tung tóe .
Giải pháp: Áp lực được đề xuất: 8-12 thanh cho các vật liệu mỏng (<5mm), 15-20 bar for thick materials (>10 mm) (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị để biết thông tin cụ thể) .
Điều chỉnh khoảng cách của Vòi phát hiện (thường là 1-2 mm) để đảm bảo luồng không khí thẳng đứng so với bề mặt cắt .
Iii . Bảo trì thành phần thiết bị
Hiện tượng: Khẩu độ phát triển hoặc độ bám dính của vòi trên tường bên trong → luồng không khí khác nhau và mất phương hướng .
Giải pháp: Kiểm tra vòi phun hàng ngày để mòn và làm sạch chúng kịp thời sau khi cắt các vật liệu phản chiếu cao (e . g ., đồng, nhôm) .}
Thay thế vòi phun bằng cùng một mô hình (lưu ý sự khác biệt khẩu độ giữa "Cắt vòi phun" và "Vòi phun hàn") .
Hiện tượng: Bụi, dầu hoặc các điểm cắt bỏ trên bề mặt ống kính → chùm tia khác nhau và giảm mật độ năng lượng .
Giải pháp: Lau ống kính bằng ethanol khan và vải không có xơ theo một hướng duy nhất (tránh lau khô hoặc chuyển động qua lại) .
Thay thế các ống kính bảo vệ cứ sau 8 giờ làm việc (rút ngắn chu kỳ trong môi trường độ lệch cao) và hiệu chỉnh các ống kính lấy nét một cách chuyên nghiệp mỗi quý .
Hiện tượng: Chuyển động cơ học 卡顿 (gây nhiễu) → đường dẫn cắt bù và các cạnh thô .
Giải pháp: Áp dụng mỡ dựa trên lithium cho đường ray hàng tuần và kiểm tra độ thanh thải của nut vít (nên có lỗi<0.03mm).
Các mảnh vụn kim loại sạch từ các đường ray để tránh hao mòn trên các thành phần chính xác .
Iv . Tip xử lý và thuộc tính
Hiện tượng: Dầu, thang oxit hoặc lớp phủ trên bề mặt vật liệu → xỉ bổ sung trong quá trình cắt .
Giải pháp: Lau bề mặt bằng rượu/chất tẩy rửa trước khi cắt hoặc sử dụng chức năng làm sạch laser để tiền xử lý .
Đối với các tấm thép cán nóng, hãy xem xét bắn nổ để loại bỏ lớp oxit đầu tiên .
Hiện tượng: Kết quả cắt không nhất quán trên cùng một tấm (e . g ., cắt bỏ ở các khu vực mỏng, xỉ ở các vùng dày) .}
Giải pháp: Yêu cầu dung sai độ dày vật liệu nhỏ hơn hoặc bằng ± 0 . 1mm (nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,05mm để xử lý chính xác) khi mua.
Đối với các vật liệu căng thẳng cao (E . g ., thép đã làm nguội), thực hiện ủ để giảm căng thẳng nội bộ trước khi cắt .}
V . Kỹ thuật gỡ lỗi nâng cao
Đối với các vật liệu điểm dẫn cao (e . g ., hợp kim titan), chuyển từ chế độ liên tục sang chế độ xung (50-200 Hz tần số) để giảm tích lũy nhiệt và dính xỉ thông qua hệ thống nóng không liên tục .
Tránh cắt trực tiếp từ cạnh tấm (dễ bị xỉ đến điểm bắt đầu); Sử dụng "Cắt chì" (Bắt đầu 5-10 mm cách xa cạnh và kết nối với đường viền) .
Đối với các hình dạng phức tạp, ưu tiên "Cắt xoắn ốc" hoặc "Cắt lớp" để giảm tích tụ nhiệt ở các góc .
Các biện pháp phòng ngừa
Duy trì nhật ký bảo trì: Ghi các chu kỳ thay thế cho vòi phun và ống kính, và kết quả kiểm tra độ tinh khiết khí cho truy xuất nguồn gốc .
Hiệu chuẩn đường dẫn quang hàng năm: Có các kỹ sư của nhà sản xuất hiệu chỉnh toàn bộ đường dẫn quang hàng năm (bao gồm các góc phản chiếu và độ chính xác tập trung) để đảm bảo chất lượng chùm tia .
Đào tạo vận hành: Cung cấp đào tạo chuyên ngành về sự khác biệt tham số cho các tài liệu khác nhau để tránh các điều chỉnh tùy ý dựa trên kinh nghiệm .