I . Độ chính xác của thiết bị và hệ thống
1. Chất lượng chùm tia laser
Bước sóng và khả năng tập trungFiber laser (1 . 06μm) có bước sóng ngắn hơn, cho phép đường kính điểm tiêu cự đạt đến {20-50 . Ống kính chất lượng kém có thể dẫn đến 0,3mm).
Sự ổn định chùm tia: Biến động công suất trong trình tạo laser (E . g ., biến thể ± 5%) dẫn đến năng lượng không đồng đều, gây ra các cạnh răng cưa trên đường cắt.}
2. Hệ thống truyền cơ học
Độ chính xác đường sắt và vít: Độ thẳng của đường ray tuyến tính (e . g ., ± 0 . 01mm/m) và lỗi cao độ của ốc vít bóng (e . g ., ± 0 Thiết bị cao cấp thường sử dụng đường ray đá cẩm thạch + động cơ tuyến tính, với độ chính xác định vị lên đến ± 0,02mm.
Giải phóng mặt bằng truyền tải: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05mm) gây ra độ lệch đường dẫn, đặc biệt là các lỗi cung ở các góc.
3. Hệ thống điều khiển số (CNC)
II . Cài đặt tham số quá trình
1. Sức mạnh và tốc độ phù hợp
Công suất thừa với tốc độ quá chậm gây ra vật liệu quá phong, tăng chiều rộng kerf (e . g ., khi cắt thép carbon 3 mm với 2, 000 w ở 1m/phút
Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5 mm).
2. Thông số khí phụ trợ
Loại khí: nitơ ngăn ngừa quá trình oxy hóa trong thép không gỉ, trong khi oxy hỗ trợ đốt cháy bằng thép carbon . áp suất khí không đủ (e . g .,<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 độ) .
Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20L/phút) làm chệch hướng chùm tia, trong khi dòng không đủ không thể loại bỏ xỉ hiệu quả (e . g ., cắt 2 mm acrylic yêu cầu dòng chảy tối ưu 10-15 l/phút;
3. Kiểm soát vị trí tập trung
Focus Offset gây ra các hình dạng cắt bất thường: Sự thay đổi trọng tâm hướng dẫn dẫn đến cạnh trên rộng hơn và hẹp cạnh dưới (E . g ., cắt thép carbon 5 mm với +0.5 mm. Sự thay đổi đi xuống có tác dụng ngược lại.
Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100 lần/giây) ảnh hưởng đến hiệu chuẩn lấy nét thời gian thực cho các tấm dày (e . g ., cắt thép carbon 10 mm mà không cần lấy nét có thể dẫn đến giảm 2 độ, giảm xuống thấp hơn hoặc bằng 0 . 5 độ khi tập trung).
III . Thuộc tính vật liệu và tiền xử lý
1. Độ dày và độ đồng nhất vật liệu
Tăng độ dày làm giảm độ chính xác (e . g ., thép không gỉ 1mm có ± 0 . độ chính xác 05mm, trong khi 10mm có ± 0,2mm) do các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và biến dạng nhiệt đáng kể hơn trong các tấm dày.
Độ dày không liên tiếp (e . g {., ± 0 . 1M) gây ra các vị trí lấy nét không nhất quán, kết quả là cắt một số không cắt).
2. Tính chất vật lý vật chất
Vật liệu phản xạ cao (e . g ., đồng, nhôm) phản ánh hơn 90% năng lượng laser, gây mất năng lượng và không hợp nhất tiềm năng ở cạnh cắt, đòi hỏi 20% -30% tăng năng lượng cho bù.
Vật liệu độ dẫn nhiệt cao (E . g ., nhôm có độ dẫn nhiệt gấp 3 lần của thép carbon) 2, 000 w) .
3. Xử lý bề mặt
Các lớp/lớp phủ oxit: Các lớp kẽm trên các tấm mạ kẽm biến động khi được làm nóng, có khả năng chặn vòi phun (e . g ., vòi phun cần làm sạch sau mỗi 100 mảnh), dẫn đến lưu lượng khí không ổn định và các điểm bị cháy trên đường cắt {3
Dầu/nước: Đốt cháy các vết dầu trên bề mặt vật liệu tạo ra các cacbua, bám vào cạnh cắt và ảnh hưởng đến độ nhám (giá trị RA tăng từ 6 . 3μM đến 12,5μm).
IV . Các yếu tố bảo trì và môi trường
1. Môi trường làm việc
Biến động nhiệt độ: Mỗi thay đổi 1 độ trong nhiệt độ hội thảo có thể gây ra 0 . 01mm/m thay đổi chiều dài đường ray (E . g ., đường ray 2m với chênh lệch nhiệt độ 5 độ có lỗi định vị 0,1mm)
Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1mm).
2. Tình trạng bảo trì thiết bị
Ô nhiễm ống kính: Bụi trên ống kính lấy nét làm giảm độ truyền ánh sáng từ 98% đến 90%, giảm năng lượng và giảm khả năng cắt (e . g ., một thiết bị ban đầu cắt thép carbon 3 mm chỉ có thể cắt 2 .
Bôi trơn đường sắt: Thiếu bôi trơn làm tăng khả năng chống ma sát, gây ra động cơ 卡顿 (gây nhiễu), dẫn đến các đường răng cưa khi cắt các đường thẳng (e . g .
Tóm tắt: Logic cốt lõi để kiểm soát độ chính xác
Chọn laser có độ ổn định bước sóng cao + các hệ thống truyền chính xác (e . g ., laser sợi quang + động cơ tuyến tính);
Điều chỉnh sức mạnh, tốc độ và trọng tâm trong thời gian thực theo các tài liệu (tham khảo cơ sở dữ liệu quy trình được cung cấp bởi các nhà sản xuất);
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm môi trường, và thường xuyên duy trì các đường dẫn quang và các thành phần cơ học;
Đối với các phôi làm việc có độ chính xác cao (e . g ., các bộ phận hàng không vũ trụ), sử dụng lập trình ngoại tuyến + cắt mô phỏng để xác minh độ chính xác của quỹ đạo .}}
---------------------------
Ryder