Thận trọng đối với vật liệu cắt laser bằng máy cắt laser
Khi cắt các vật liệu dày (ví dụ, thép carbon, thép không gỉ, nhôm) bằng máy cắt laser, những thách thức như suy giảm năng lượng, loại bỏ xỉ kém và giảm chất lượng cắt trở nên rõ rệt hơn. Để đảm bảo kết quả tối ưu, hãy xem xét các yếu tố chính sau:
1. Lựa chọn loại laser & loại
Yêu cầu quyền lực:
Thép carbon: 1000W Cắt 6 Ném8mm, 3000W Cắt 15 Hàng20mm, 6000W Cắt 30 mm.
Thép không gỉ\/nhôm (phản xạ cao): Cần có công suất cao hơn (ví dụ: 3000W cho 10 thép12mm bằng thép không gỉ với hỗ trợ nitơ).
Loại laser:
Laser sợi (1060nm): Tốt nhất cho kim loại (hiệu quả cao), nhưng yêu cầu các biện pháp chống phản xạ đối với nhôm\/đồng.
Co₂ laser (10,6μm): Thích hợp cho các kim loại không (acrylic, gỗ), kém hiệu quả hơn đối với kim loại dày.
2. Tối ưu hóa tham số cắt
(1) sức mạnh, tốc độ & tần số
Sức mạnh: Tăng cho các vật liệu dày (ví dụ: 3000W đối với thép carbon 15mm), nhưng tránh công suất quá mức gây ra quá mức.
Tốc độ: Giảm tốc độ để thâm nhập đầy đủ (ví dụ: 0. 8 Ném1.2 m\/phút đối với thép carbon 10 mm).
Tần số xung (laser sợi): Tần số cao hơn (500 Ném1000Hz) cải thiện chất lượng cạnh.
(2) Vị trí tập trung
Tích cực độ lệch: Đặt Focus 1\/3 vào vật liệu (ví dụ: 5 Ném7mm dưới bề mặt cho tấm 20 mm) để thâm nhập sâu hơn.
Tiêu điểm động (Tùy chọn): Hệ thống nâng cao tự động điều chỉnh tự động cho các độ dày khác nhau.
3. Lựa chọn và bảo trì vòi phun
Đường kính vòi phun: Sử dụng vòi phun lớn hơn (ví dụ: 2. 0 - 3. 0 mm) cho các tấm dày để đảm bảo lưu lượng khí ổn định.
Chiều cao vòi phun: duy trì 0. 8 khoảng cách1,5mm; Quá cao làm giảm tác động khí, rủi ro quá thấp.
Kiểm tra thường xuyên: Làm sạch hoặc thay thế vòi phun bị tắc\/hư hỏng để duy trì chất lượng cắt.
4. Chuẩn bị vật liệu & cố định
Làm sạch bề mặt: Loại bỏ dầu, rỉ sét hoặc lớp phủ để đảm bảo sự hấp thụ laser nhất quán.
Độ phẳng: Các tấm dày có thể kẹp từ tính hoặc đồ đạc để bảo vệ chúng.
Phương pháp xỏ lỗ: Sử dụng xỏ dập dần (không phải mục nhập tốc độ cao trực tiếp) để tránh bị thổi bay.
5. Kiểm soát xỉ & tối ưu hóa chất lượng
Điều chỉnh KERF: Vật liệu dày có thể phát triển một vết cắt thon (trên cùng rộng hơn, đáy hẹp hơn). Bồi thường với tiêu điểm thích ứng hoặc đầu cắt nghiêng.
Quản lý xỉ:
Thép carbon (O₂): Tăng áp suất khí hoặc giảm tốc độ để giảm thiểu Dross.
Thép không gỉ (N₂): Đảm bảo khí có độ tinh khiết cao (lớn hơn hoặc bằng 99,99%) để ngăn chặn độ bám dính xỉ.
Hệ thống làm mát: Duy trì làm mát thích hợp cho nguồn laser và quang học để tránh mất điện.
6. Cân nhắc an toàn
Bảo vệ phản xạ: Sử dụng đầu laser chống phản xạ khi cắt nhôm\/đồng để ngăn ngừa thiệt hại quang.
Chiết xuất khói: Vật liệu dày tạo ra nhiều thông gió\/bụi thông khói hơn.
Bảo trì: Thường xuyên kiểm tra ống kính, đường ray và đường dây khí để thực hiện tối ưu.
Quan trọng để cắt các vật liệu dày
Đủ công suất (ví dụ: 3000W cho thép carbon 15mm)
Tốc độ thấp hơn + độ lệch dương (tập trung 1\/3 vào vật liệu)
Khí hỗ trợ được tối ưu hóa (O₂ cho thép carbon, N₂ cho không gỉ\/nhôm)
Kích thước vòi phun thích hợp (đường kính lớn hơn, áp suất cao hơn)
Vật liệu phẳng, sạch (ngăn chặn độ lệch lấy nét)
Kiểm soát xỉ (điều chỉnh áp suất và tốc độ khí)
---------- Victor Feng