Những nguy cơ ô nhiễm trong đầu máy cắt laser
Đầu cắt là một thành phần cốt lõi của máy cắt laser . nếu nó bị ô nhiễm (e . g ., bởi bụi, xỉ, dầu hoặc ống kính), nó có thể dẫn đến các mối nguy hiểm sau:
1. giảm chất lượng cắt
Sự thay đổi điểm tiêu cự: Các chất gây ô nhiễm trên ống kính hoặc vòi phun có thể thay đổi tiêu điểm của chùm tia laser, gây ra các cạnh thô, kerf rộng hơn hoặc cắt không đầy đủ .
Mất điện: bụi bẩn (đặc biệt là trên ống kính quang học) phân tán hoặc hấp thụ năng lượng laser, giảm năng lượng cắt hiệu quả và dẫn đến tốc độ chậm hơn hoặc cắt không đều .
Cắt không đều: tắc nghẽn vòi phun phá vỡ lưu lượng khí hỗ trợ (e . g ., o₂, n₂), dẫn đến loại bỏ xỉ kém, Dross hoặc Burrs .
2. Thiệt hại cho hiệu suất thiết bị & tuổi thọ
Thiệt hại thành phần quang học: Các chất gây ô nhiễm (E . g ., kim loại Spatter hoặc dầu) có thể đốt hoặc nứt ống kính dưới nhiệt độ cao, giảm vĩnh viễn độ trong suốt .
Wear Wear: Buildup SLAG tăng tốc xói mòn vòi phun, yêu cầu thay thế thường xuyên .
Lỗi cảm biến: Dirt có thể can thiệp vào cảm biến chiều cao hoặc định vị chấm đỏ, gây ra lỗi tự động lấy nét hoặc rủi ro va chạm .
3. Tăng chi phí vận hành
Bảo trì thường xuyên hơn: Lực ô nhiễm Lực làm sạch thường xuyên hoặc thay thế một phần, giảm năng suất .
Chi phí tiêu thụ cao hơn: Guốc vòi phun có thể làm tăng mức tiêu thụ khí và các ống kính bị hư hỏng đòi hỏi phải thay thế tốn kém .
Chi phí sửa chữa: Ô nhiễm nghiêm trọng có thể làm hỏng các thành phần nội bộ (e . g ., gốm sứ, con dấu), dẫn đến sửa chữa đắt tiền .}
4. Rủi ro an toàn
Nguy hiểm hỏa hoạn: Bụi kim loại hoặc dầu tích lũy có thể đốt cháy dưới nhiệt độ cao .
Rò rỉ laser: Ống kính bẩn phân tán chùm tia laser, đặt ra rủi ro cho người vận hành hoặc thiết bị .
Các chất gây ô nhiễm thông thường
Liên quan đến quá trình: xỉ kim loại, spatter, lớp phủ hơi (e . g ., kẽm, đồng) .}
Các yếu tố môi trường: Bụi hội thảo, ngưng tụ do độ ẩm, sương mù dầu .}
Bảo trì không đúng cách: dấu vân tay, dư lượng sợi từ làm sạch, dung môi chất lượng thấp .
Mẹo phòng ngừa & bảo trì
1. Làm sạch thông thường: Sử dụng gạc không có xơ và chất tẩy rửa cấp quang cho ống kính .
2. Kiểm soát chất lượng khí: Đảm bảo khí hỗ trợ (e . g ., khí nén, nitơ) là khô và không có dầu .}
{{0 {
4. Tối ưu hóa tham số: điều chỉnh công suất, áp suất khí, v.v.
5. Kiểm tra hàng ngày: Kiểm tra vòi phun và ống kính trước khi hoạt động, thay thế các bộ phận bị mòn kịp thời .
Bảo trì thích hợp đảm bảo cắt giảm độ chính xác, hiệu quả và mở rộng tuổi thọ của máy trong khi giảm chi phí .
------- Victor Feng
Tia laser Rayther