Các thành phần và chức năng chính của máy cắt laser
1. Hệ thống tạo laser
Loại máy phát laser:
· CO₂ Laser: Thích hợp cho các vật liệu phi kim loại (như acrylic, gỗ) và một số cắt kim loại, với sức mạnh từ hàng chục watts đến vài nghìn watt .}
· Laser sợi: Với một điểm tập trung nhỏ và mật độ năng lượng cao, nó được thiết kế đặc biệt để cắt kim loại (như thép carbon, thép không gỉ, nhôm), với năng lượng đạt tới hàng chục ngàn watt .
· Laser rắn (chẳng hạn như YAG): Ban đầu được sử dụng để xử lý chính xác, giờ đây nó đang dần được thay thế bằng tia laser sợi .
Chức năng: Bằng cách thú vị, môi trường làm việc (khí, sợi hoặc rắn) với năng lượng điện, chùm tia laser đơn sắc, định hướng cao được tạo ra .
Nguồn điện bằng laser:
Chức năng: Để cung cấp năng lượng điện ổn định cho laser, điều chỉnh công suất đầu ra và đảm bảo tính ổn định và khả năng điều khiển của chùm tia laser .
2. Hệ thống truyền và lấy nét chùm tia
Ống kính quang học (Lens Reflector / Focus):
Phản xạ:
Được làm bằng vật liệu mạ vàng hoặc silicon, nó được sử dụng để phản ánh các chùm tia laser và thay đổi đường truyền ánh sáng (chẳng hạn như từ nguồn laser sang đầu cắt) .}
Nó cần được làm sạch thường xuyên để tránh ảnh hưởng của bụi đến độ phản xạ (bụi có thể khiến ống kính quá nóng và bị hư hỏng) .
LENS tập trung:
Được làm bằng vật liệu thạch anh hoặc kẽm selenide (ZnSe), nó tập trung các chùm tia laser song song vào các điểm cực kỳ nhỏ (đường kính xấp xỉ 0.1-0.3 mm), tăng mật độ năng lượng và cho phép nóng chảy hoặc bốc hơi vật liệu .}
Đầu cắt (đầu laser):
Thành phần: Bao gồm ống kính lấy nét, vòi phun, cảm biến, v.v ... . hàm:
Kiểm soát chính xác vị trí của tiêu điểm laser (thông qua lấy nét điện hoặc phóng to tự động) .
3. Hệ thống điều khiển chuyển động
Hàm hệ thống điều khiển số (bộ điều khiển CNC):
Nhận các tệp thiết kế CAD/CAM (như mã DXF, NC) và phân tích chúng vào các hướng dẫn chuyển động động cơ .
Hỗ trợ các chức năng như lập trình thủ công, bố cục tự động và cắt tiếp tục điểm dừng, đảm bảo độ chính xác của đường cắt (lỗi thường nhỏ hơn hoặc bằng ± 0 . 05mm).
Các thương hiệu chung: Đức PA, Nhật Bản Fanuc, Hoa Kỳ Hypertherm, v.v .}
Động cơ servo và hệ thống truyền
Động cơ servo:
Động cơ có độ chính xác cao (như động cơ AC servo), điều khiển máy làm việc hoặc đầu cắt để di chuyển, với tốc độ phản hồi nhanh (gia tốc có thể đạt đến 2-5 g) .
Các thành phần truyền dẫn:
Ball vít: Thích hợp cho các kịch bản du lịch nhỏ, có độ chính xác cao (như máy tính để bàn nhỏ) .
Hướng dẫn tuyến tính Rail + Rack Gear: Được sử dụng cho du lịch lớn, thiết bị tốc độ cao (như máy cắt kim loại định dạng lớn), với tốc độ lên tới 100m/phút hoặc nhiều hơn .
Động cơ tuyến tính: Truyền không tiếp xúc, tốc độ cực nhanh (lên đến 200m/phút), độ chính xác cao, được sử dụng cho các mô hình cao cấp .
4. Hệ thống khí phụ
Các loại khí và chức năng:
Oxy phù hợp với thép carbon và thép hợp kim ., cần phải sử dụng một ngọn đuốc để hỗ trợ đốt cháy trong quá trình cắt . nó phản ứng với kim loại và giải phóng nhiệt, do đó tăng tốc độ cắt .}}}
Nitơ phù hợp với thép không gỉ và nhôm . Chức năng chính của nó là cung cấp bảo vệ trơ, ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo bề mặt cắt mịn, sáng bóng và tự do .}
Khí argon phù hợp với các vật liệu phản xạ cao . Chức năng chính của nó là giảm tổn thất phản xạ laser khi cắt các kim loại phản xạ cao như đồng và nhôm .}
5. Thiết bị làm việc và phụ trợ
Cắt loại bàn làm việc:
Bàn làm việc cố định: Chilmpiece được cố định trong khi đầu cắt di chuyển (phù hợp với thiết bị vừa và nhỏ) .
Bàn làm việc di động: Các nền tảng kép xen kẽ để tải và dỡ vật liệu, cải thiện hiệu quả sản xuất (phổ biến trong các mô hình cấp công nghiệp) .
Kết cấu:
Lưới kim loại hoặc tấm cơ sở tổ ong, hỗ trợ phôi và cho phép xỉ rơi; Một số được trang bị các thiết bị hút chân không để sửa vật liệu mỏng .
Thiết bị thu gom chất thải và loại bỏ bụi:
Chức năng: Thu thập khói và bụi được tạo ra trong quá trình cắt, cũng như xỉ kim loại (có chứa bụi kim loại nặng) và tinh chế không khí thông qua hệ thống lọc (như bộ thu bụi loại túi), đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường.}
6. Hệ thống điều khiển nhiệt độ và làm mát
Chức năng của tủ lạnh (hệ thống làm mát):
Cung cấp nước làm mát lưu thông cho các thiết bị laser và cắt ống kính đầu để hấp thụ nhiệt (ví dụ, đối với các laser CO₂, nhiệt độ nước phải được kiểm soát ở 20-25, với độ dao động nhỏ hơn hoặc bằng ± 1 độ) .}
Các cảm biến nhiệt độ sẵn có, trong trường hợp nhiệt độ quá
Các thành phần kiểm soát nhiệt độ:
Chúng bao gồm quạt làm mát, bộ trao đổi nhiệt, v.v.
7. Hệ thống bảo vệ và an toàn
Cabin bảo vệ laser:
Chức năng: Được làm bằng các tấm acrylic hoặc kim loại tối, nó ngăn chặn sự tiếp xúc với laser trực tiếp với mắt (tránh bị bỏng võng mạc) và được trang bị một phần các cửa sổ quan sát (bao gồm cả kính lọc) .
Cảm biến an toàn:
Nút dừng khẩn cấp: nhanh chóng dừng máy trong trường hợp khẩn cấp .
Công tắc điều khiển cửa: Tự động cắt laser khi cửa cabin được mở để đảm bảo an toàn hoạt động .
Báo động khói và thiết bị chữa cháy:
Theo dõi nồng độ khói trong khu vực cắt để ngăn chặn các đám cháy (đặc biệt là đối với các vật liệu dễ cháy như gỗ và nhựa) .
8. Tóm tắt: Quá trình làm việc hợp tác của các thành phần cốt lõi
Tạo laser: Trình tạo laser tạo ra một chùm, được truyền đến đầu cắt thông qua bộ phản xạ .
Tập trung và cắt: Ống kính lấy nét làm giảm kích thước điểm sáng và đồng thời hỗ trợ phun khí . Laser làm tan chảy vật liệu và hệ thống chuyển động di chuyển dọc theo quỹ đạo .}
Điều khiển chính xác: Hệ thống điều khiển số điều chỉnh công suất, tốc độ và loại khí trong thời gian thực để thích ứng với các độ dày vật liệu khác nhau và các yêu cầu cắt .
-- rayther laser camila wang