1. Nhiệt độ nhỏ hơn-Vùng bị ảnh hưởng (HAZ)
Trong hàn laser, chùm tia laser tập trung cao sẽ truyền năng lượng đến một khu vực rất nhỏ, làm nóng chảy vật liệu một cách chính xác tại mối nối. Kết quả là,vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơn đáng kểhơn so với hàn TIG hoặc MIG.
Những lợi ích:
Ít biến dạng của vật liệu xung quanh
Giảm nguy cơ nứt hoặc biến dạng
Lý tưởng cho các thành phần nhạy cảm hoặc nhạy cảm với nhiệt-
Ngược lại, TIG và MIG sử dụng các nguồn nhiệt dựa trên hồ quang-phân tán trên một khu vực rộng hơn, làm tăng tác động nhiệt và-ứng suất sau mối hàn.
2. Tốc độ hàn nhanh hơn
Ưu đãi hàn lasertốc độ xử lý cao hơn nhiều, đặc biệt đối với các vật liệu có độ dày-mỏng đến trung bình. Nó thường được sử dụng trong-dây chuyền sản xuất khối lượng lớn.
Những lợi ích:
Tăng năng suất và thời gian chu kỳ ngắn hơn
Thích hợp cho các hệ thống hàn tự động, robot
Giảm chi phí lao động
Hàn TIG/MIG chậm hơn vì dựa vào quy trình thủ công hoặc bán tự động và cần nhiều thời gian hơn để tích tụ và làm mát nhiệt.
3. Không cần vật liệu phụ
Trong hầu hết các ứng dụng hàn laser,không cần dây hoặc thanh phụ- tia laser làm tan chảy trực tiếp các vật liệu cơ bản và kết hợp chúng lại với nhau.
Những lợi ích:
Đường hàn sạch hơn, thẩm mỹ hơn
Tiêu thụ ít vật liệu hơn
Thiết lập hàn đơn giản
Ngược lại, hàn TIG và MIG thường yêu cầu kim loại phụ tiêu hao, làm tăng chi phí vật liệu, độ phức tạp và khả năng nhiễm bẩn.
Phần kết luận
Hàn laser mang lại những ưu điểm chính so với hàn TIG/MIG truyền thống:
Vùng ảnh hưởng nhiệt-nhỏ hơncó nghĩa là độ chính xác tốt hơn và ít thiệt hại hơn
Tốc độ hàn nhanh hơncho phép sản xuất hiệu quả
Không có vật liệu phụdẫn đến các quy trình sạch hơn, đơn giản hơn và{0}}hiệu quả về mặt chi phí
Khi các ngành công nghiệp hướng tới tự động hóa cao hơn và sản xuất chính xác hơn, hàn laser đang trở thành lựa chọn ưu tiên cho nhiều ứng dụng hiện đại.
--Rayther Laser Lyra Zhang