1. Hàn điện trở
Nó được sử dụng để hàn các bộ phận kim loại mỏng, kẹp phôi được hàn giữa hai điện cực và làm nóng chảy bề mặt của điện cực tiếp xúc với dòng điện lớn, nghĩa là quá trình hàn được thực hiện thông qua gia nhiệt điện trở của phôi. Phôi dễ bị biến dạng. Hàn điện trở được hàn qua cả hai bên của khớp, trong khi hàn laser chỉ được thực hiện từ một bên. Các điện cực được sử dụng trong hàn điện trở cần được bảo dưỡng thường xuyên để loại bỏ oxit và kim loại bám trên phôi. Hàn laser các khớp nối bằng kim loại mỏng không tiếp xúc với phôi, chùm tia cũng có thể đi vào khu vực khó hàn bằng phương pháp hàn thông thường và tốc độ hàn nhanh.
2. Hàn hồ quang argon
Sử dụng các điện cực không tiêu hao và khí bảo vệ, nó thường được sử dụng để hàn phôi mỏng, nhưng tốc độ hàn chậm hơn và đầu vào nhiệt lớn hơn nhiều so với hàn laser, dễ bị biến dạng.
3. Hàn hồ quang plasma
Tương tự như hồ quang argon, nhưng mỏ hàn của nó sẽ tạo ra một hồ quang nén để tăng nhiệt độ hồ quang và mật độ năng lượng. Nó nhanh hơn hàn hồ quang argon và có độ sâu thâm nhập lớn hơn, nhưng kém hơn so với hàn laser.
4. Hàn chùm tia điện tử
Nó dựa vào một chùm electron mật độ năng lượng cao được gia tốc để va vào phôi, tạo ra nhiệt lượng lớn trong một khu vực nhỏ dày đặc trên bề mặt phôi để tạo thành hiệu ứng "lỗ nhỏ", do đó thực hiện hàn xuyên sâu. Nhược điểm chính của hàn chùm tia điện tử là cần có môi trường chân không cao để ngăn tán xạ điện tử, thiết bị phức tạp, kích thước và hình dạng của mối hàn bị giới hạn bởi buồng chân không và chất lượng lắp ráp của mối hàn rất nghiêm ngặt. Hàn chùm tia điện tử không chân không cũng có thể được thực hiện, nhưng do tán xạ điện tử và tiêu điểm kém ảnh hưởng đến hiệu quả. Hàn chùm tia điện tử cũng có các vấn đề về bù từ và tia X. Vì các electron được tích điện, chúng sẽ bị ảnh hưởng bởi sự lệch hướng của từ trường. Do đó, phôi hàn chùm tia điện tử bắt buộc phải được khử từ trước khi hàn. Tia X đặc biệt mạnh dưới áp suất cao, cần bảo vệ người vận hành. Hàn laser không cần buồng chân không và xử lý khử từ trên phôi trước khi hàn. Nó có thể được thực hiện trong khí quyển và không có vấn đề về bảo vệ tia X, vì vậy nó có thể được vận hành trực tuyến trong dây chuyền sản xuất và cũng có thể hàn các vật liệu từ tính.