Khi sử dụng ống kính bảo vệ của máy cắt laser, các phương pháp sau đây có thể được sử dụng để tránh vỡ ống kính:
Quản lý mạch khí
Nguồn khí thuần túy: Chỉ sử dụng khí cắt sạch và khô, chẳng hạn như nitơ và oxy thường được sử dụng trong cắt laser, và đảm bảo rằng độ tinh khiết của khí đáp ứng các yêu cầu. Máy hóa hơi phải được thiết kế theo mức tiêu thụ khí tối đa của máy công cụ và các ống thép không gỉ nên được sử dụng để kết nối nguồn khí với dụng cụ máy, giảm sử dụng ống để giảm thiểu chênh lệch áp suất. Lắp đặt van giảm áp và bộ lọc vào đầu vào không khí của máy công cụ. Xi lanh hoặc nhóm xi lanh không nên được sử dụng để cắt nitơ áp suất cao. Ví dụ, khí được tạo ra bởi máy nén khí nên trải qua quá trình lọc nghiêm ngặt để loại bỏ các tạp chất như dầu, nước và bụi để ngăn ngừa sự ô nhiễm của ống kính.
Kiểm tra mạch khí:
Kết nối mạch khí: Cố gắng sử dụng các khớp ống loại ferrule cho các cổng kết nối của các đường ống không khí, sử dụng các giao diện kết nối nhanh và giao diện 90 độ càng ít càng tốt, và tránh sử dụng băng PTFE hoặc chất bịt kín để ngăn chặn các mảnh vỡ đi vào mạch khí, gây ra tắc nghẽn dẫn đến cắt không ổn định.
Phát hiện phân đoạn: Kiểm tra hai phần của mạch khí riêng biệt, từ xi lanh khí đến ổ cắm của ống khí và từ đầu ra của ống khí đến cổng kết nối của khí cắt của đầu cắt. Bọc một miếng vải trắng sạch xung quanh ổ cắm của ống khí và để khí đi qua, hoặc đặt một ống kính\/kính bảo vệ sạch ở đầu ra và để khí đi qua ở áp suất thấp để kiểm tra xem có nước, dầu và hiện tượng búa không khí hay không; Bạn cũng có thể tiến hành kiểm tra mạch khí, chạy quá trình thủng và cắt mà không phát ra ánh sáng, và kiểm tra xem ống kính bảo vệ có sạch không.
Đặc điểm kỹ thuật hoạt động
Cài đặt trước: Tháo khí trước khoảng 2 giây trước khi thủng, và sau đó phát ra ánh sáng để thủng sau khi áp suất khí cắt đạt giá trị đã đặt. Tiếp tục thổi khí trong quá trình thủng và quá trình giảm xuống vị trí theo dõi cắt. Chuyển áp suất không khí trong quá trình di chuyển trống và giữ khí. Sau khi hoàn thành việc cắt, hãy dừng khí sau khi trì hoãn 2-3 giây khi đầu cắt được nâng tại chỗ.
Cài đặt tham số hợp lý:
Tham số thủng: Đặt các tham số hợp lý như số lượng lỗ thủng và tần số theo vật liệu và độ dày của tấm để tránh thiệt hại cho ống kính gây ra bởi quá trình phun trong quá trình thủng do tần số đầu ra quá cao. Ví dụ, khi tần số là 500Hz, số lượng lỗ sóng liên tục thường không được vượt quá 150. Ví dụ, các tham số thủng cần được đặt khác nhau khi cắt các tấm mỏng và các tấm dày.
Các tham số khác: Điều chỉnh các tham số như độ dài tiêu cự, tốc độ cắt, công suất và áp suất không khí để làm cho chúng phù hợp với nhau. Ví dụ, khi công suất tăng lên, nếu các tham số không được đặt đúng cách, ống kính có khả năng bị vỡ do năng lượng tức thời quá mức.
Trình tự hoạt động chính xác: Đầu tiên thổi khí bảo vệ, sau đó phát ra ánh sáng để thủng và thực hiện việc cắt sau khi hoàn thành thủng. Khi sử dụng phần mềm làm tổ để bố trí, hãy kiểm tra tùy chọn "đục lỗ tất cả đồ họa cạnh thông thường" để ngăn chặn sự bùng nổ của các lỗ đốt ống kính (đặc biệt là để cắt các tấm trung bình và dày).
Bảo trì thiết bị
Làm sạch thường xuyên: Thường xuyên sử dụng giấy lau bông tinh khiết sạch (như giấy lau webril), bóng bông, giấy ống kính hoặc tăm bông, v.v., nhúng trong dung môi cấp quang (như rượu khan) để nhẹ nhàng lau ống kính. Trước và sau khi làm sạch, sử dụng thiết bị phóng đại và ánh sáng mạnh để kiểm tra bề mặt của ống kính, và nhanh chóng tìm và loại bỏ các chất ô nhiễm, khiếm khuyết, vết bỏng, vv
Kiểm tra thành phần: Thường xuyên kiểm tra trạng thái hoạt động của máy nén khí và máy sấy để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng; Kiểm tra xem các ống kính khác của đầu cắt (như ống kính bảo vệ giữa, ống kính lấy nét, ống kính đối chiếu) và mặt cuối của sợi quang bị hỏng và giải quyết các vấn đề kịp thời để ngăn chặn ảnh hưởng đến ống kính bảo vệ; Kiểm tra vòng niêm phong của ống kính bảo vệ và thay thế nó kịp thời nếu có sự lão hóa hoặc lỏng lẻo.
Lựa chọn và cài đặt ống kính
Chọn ống kính chất lượng cao: Chọn ống kính được sản xuất bởi các nhà sản xuất chuyên nghiệp để đảm bảo chất lượng lớp phủ tốt, vật liệu tuyệt vời, độ dày tiêu chuẩn và không có lỗi ở kích thước cạnh, tránh vỡ do các vấn đề chất lượng của ống kính. Ví dụ, ống kính kém hơn có nhiệt độ nhanh, dễ dàng phân tách và dễ dàng bị hư hỏng trong quá trình cắt.
Hoạt động cài đặt tiêu chuẩn: Tránh sử dụng lực quá mức trong quá trình cài đặt để ngăn chặn va chạm với các vật cứng; Không chạm vào bề mặt gương bằng tay của bạn. Đeo găng tay và sử dụng các công cụ đặc biệt (như nhíp quang, nhíp chân không) để hoạt động và chỉ giữ cạnh mờ của cạnh gương và các bề mặt không quang khác; Hãy chú ý đến hướng cài đặt chính xác của ống kính để ngăn nó được cài đặt sai hướng.
-- Jack Sun --