Chọn đúng vật liệu
Lựa chọn vật liệu đóng vai trò quan trọng trong việc tránh các vết nứt và độ xốp . Một số vật liệu dễ bị khiếm khuyết hàn hơn do thành phần hóa học hoặc tính chất vật lý của chúng
Để giảm rủi ro:
-Sử dụng vật liệu lưu huỳnh thấp, ít carbon nếu có thể
- Chọn Hợp kim được thiết kế đặc biệt để hàn
- Đảm bảo khả năng tương thích giữa vật liệu cơ sở và kim loại phụ
Chuẩn bị bề mặt đúng
Độ sạch bề mặt là điều cần thiết cho các mối hàn chất lượng cao . Các chất gây ô nhiễm như dầu, rỉ sét, sơn, ẩm hoặc bụi có thể tạo ra khí trong quá trình hàn, trở nên bị mắc kẹt và hình thành độ xốp . oxy hóa cũng có thể góp phần làm nứt .}}}
Trước khi hàn:
- Làm sạch hoàn toàn bề mặt bằng bàn chải dây, máy xay hoặc chất tẩy rửa hóa học
- Làm khô vật liệu để loại bỏ độ ẩm
- Loại bỏ bất kỳ lớp phủ hoặc lớp oxit nào
Tối ưu hóa các thông số hàn
Các thông số hàn laser không chính xác như năng lượng, tốc độ, tiêu điểm và khí bảo vệ có thể dẫn đến sự hợp nhất kém, quá nóng hoặc thâm nhập không hoàn chỉnh . Các điều kiện này làm tăng nguy cơ của cả hai vết nứt và độ xốp .
Thực tiễn tốt nhất bao gồm:
- Sử dụng công suất laser thích hợp cho độ dày vật liệu
- Đặt tốc độ hàn phù hợp để cho phép đủ thời gian để hợp nhất mà không quá nóng
- Điều chỉnh vị trí tiêu cự được tập trung vào khớp
- Sử dụng khí bảo vệ phù hợp (như argon hoặc helium) để bảo vệ bể hàn
Kiểm soát đầu vào nhiệt
Đầu vào nhiệt quá mức hoặc không đồng đều có thể gây ra ứng suất nhiệt và nứt . Mặt khác, không đủ nhiệt có thể dẫn đến phản ứng tổng hợp yếu và tăng độ xốp . duy trì đầu vào năng lượng nhất quán là điều cần thiết .
Để quản lý nhiệt hiệu quả:
- Tránh quá nóng bằng cách kiểm soát năng lượng và tốc độ
- Làm nóng nguyên liệu dày hoặc nhạy cảm để giảm độ dốc nhiệt
- Sử dụng điều trị nhiệt sau trận chiến khi cần thiết
Cải thiện thiết kế chung và phù hợp
Thiết kế khớp kém hoặc khoảng cách giữa các bộ phận có thể gây ra sự bất ổn trong nhóm hàn, dẫn đến độ xốp và vết nứt . Chính xác phù hợp đảm bảo tính nhất quán hàn tốt hơn .}}}}}}}}}}}
Các khuyến nghị bao gồm:
- Đảm bảo phù hợp chặt chẽ giữa các phần
- Chọn các loại khớp phù hợp với hàn laser (e . g ., khớp mông, khớp LAP)
- Tránh khoảng cách hoặc sai lệch quá mức
Sử dụng độ che phủ khí bảo vệ thích hợp
Dòng khí che chắn không đủ hoặc vị trí vòi phun không đúng
Để ngăn chặn điều này:
- Đảm bảo lưu lượng khí liên tục và đầy đủ trong toàn bộ mối hàn
- Định vị chính xác vòi phun cho vùng phủ sóng đầy đủ
- Tránh hàn trong môi trường gió hoặc drafy
Tiến hành các mối hàn và kiểm tra thử nghiệm
Trước khi sản xuất đầy đủ, các mối hàn kiểm tra tiến hành giúp tinh chỉnh các tham số và xác định bất kỳ khiếm khuyết tiềm năng nào . Các phương pháp thử nghiệm không phá hủy (NDT) như tia X hoặc kiểm tra siêu âm có thể phát hiện các vết nứt ẩn hoặc độ xốp .}
-- Rayther Laser Lyra Zhang