Lỗi có thể xảy ra với máy cắt laser và các giải pháp tương ứng của chúng
1. Thất bại hệ thống cơ học
Tiếng ồn bị đình trệ hoặc bất thường của các bộ phận chuyển động
· Nguyên nhân có thể:
Không đủ bôi trơn hoặc hiện diện của bụi và tạp chất trên đường ray hướng dẫn và thanh vít .
Mặc, nới lỏng hoặc chia lưới kém của bánh răng truyền .
Nới lỏng hoặc hư hỏng của khớp nối động cơ .
·Giải pháp:
Làm sạch các đường ray hướng dẫn và thanh vít, và áp dụng dầu bôi trơn đặc biệt (như mỡ lithium) .
Kiểm tra độ kín của các bánh răng, thay thế các bánh răng bị mòn nghiêm trọng và điều chỉnh khoảng cách chia lưới .
Siết chặt các ốc vít khớp nối và thay thế khớp nối nếu cần .
Rung động quá mức của nền tảng cắt
· Nguyên nhân có thể:
Các bu lông neo nền tảng không phải là cấp độ hoặc lỏng lẻo .
Các tham số ổ đĩa động cơ được đặt không đúng (chẳng hạn như gia tốc quá mức) .
Đai truyền bị lỏng hoặc bị mòn .
·Giải pháp:
Sử dụng thước đo cấp độ để hiệu chỉnh nền tảng và thắt chặt các bu lông neo .
Giảm gia tốc động cơ hoặc đặt lại các tham số chuyển động (tham khảo Hướng dẫn sử dụng thiết bị) .
Điều chỉnh độ căng của đai hoặc thay thế đai .
Chuyển động không chính xác của máy làm việc
· Nguyên nhân có thể:
Lỗi trong các công tắc giới hạn hoặc bù vị trí .
Thiệt hại cho bộ mã hóa hoặc tín hiệu phản hồi bất thường .
Biến dạng cấu trúc cơ học (như đường ray hướng dẫn bị biến dạng) .
·Giải pháp:
Làm sạch hoặc thay thế các công tắc giới hạn và hiệu chỉnh lại vị trí gốc .
Kiểm tra các dòng kết nối bộ mã hóa và thay thế bộ mã hóa bị hỏng .
Liên hệ với nhà sản xuất để hiệu chuẩn hoặc thay thế các thành phần cơ học bị biến dạng .
2. Lỗi hệ thống quang học
Khả năng giảm / khả năng cắt laser
· Nguyên nhân có thể:
Lão hóa ống laser, tăng mức trung bình bên trong khoang .
Bề mặt bẩn, bị trầy xước hoặc bị sai lệch của ống kính phản xạ / lấy nét .
Công suất đầu ra không đủ hoặc bị lỗi của nguồn điện laser .
·Giải pháp:
Sử dụng máy đo công suất để đo công suất ống laser . Nếu nó dưới 80% giá trị định mức, hãy thay thế nó .
Lau các ống kính bằng vải ethanol khan + không có bụi và điều chỉnh lại góc ống kính .
Kiểm tra điện áp đầu ra của nguồn cung cấp, sửa chữa hoặc thay thế nguồn điện laser .
Chất lượng điểm kém (nhiễu xạ, hình ảnh kép)
· Nguyên nhân có thể:
Đường dẫn quang không được tăng cường (độ lệch góc của gương phản xạ, ống kính lấy nét) .
Cài đặt không đúng của ống kính lấy nét hoặc ống kính bị hỏng .
Hỗ trợ ống laser lỏng lẻo gây ra độ lệch của đường dẫn quang .
·Giải pháp:
Hiệu chỉnh lại đường dẫn quang (bắt đầu từ bộ phản xạ đầu tiên và dần dần điều chỉnh theo ống kính lấy nét) .
Kiểm tra hướng cài đặt của ống kính lấy nét (phân biệt các mặt trước và mặt sau), thay thế ống kính bị hỏng .
Siết chặt các ốc vít của hỗ trợ ống laser và các thành phần cố định của đường dẫn quang .
Bề mặt cắt thô / với Burrs
· Nguyên nhân có thể:
Vị trí lấy nét không chính xác (quá cao hoặc quá thấp) .
Tốc độ cắt và năng lượng không nhất quán (quá nhanh hoặc không đủ năng lượng) .
Không đủ áp suất khí phụ trợ hoặc vòi phun bị tắc .
·Giải pháp:
Sử dụng giấy kiểm tra Focus để xác định vị trí lấy nét tối ưu .
Giảm tốc độ cắt hoặc tăng công suất .
Kiểm tra áp suất bơm (thường là 0.5-1 mpa), làm sạch hoặc thay thế vòi phun .}
3. Lỗi hệ thống điện
Thiết bị không thể được bật nguồn / đèn báo nguồn không được sáng .
· Nguyên nhân có thể:
Lỗi nguồn điện bên ngoài (chẳng hạn như ngắt bộ ngắt mạch, phích cắm lỏng) .
Cầu chì nội bộ nóng chảy hoặc thiệt hại mô -đun nguồn .
Bảng điều khiển chính hoặc chuyển đổi dòng kết nối nguồn cung cấp nguồn .
·Giải pháp:
Kiểm tra các đường nguồn, khởi động lại bộ ngắt mạch hoặc thay thế ổ cắm .
Thay thế cầu chì của cùng một đặc điểm kỹ thuật (như cầu chì ống thủy tinh), kiểm tra điện áp đầu ra của mô -đun nguồn (như 24V DC) .
Kiểm tra các đầu nối kết nối của bảng chính, sắp xếp lại các dòng kết nối .
Động cơ không hoạt động / Chuyển động nằm ngoài tầm kiểm soát .
· Nguyên nhân có thể:
Lỗi trình điều khiển (chẳng hạn như quá tải, báo động quá nóng) .
Tiếp xúc kém hoặc hư hỏng của đường tín hiệu động cơ .
Các tham số phần mềm điều khiển không chính xác (chẳng hạn như cài đặt tăng xung không chính xác) .
·Giải pháp:
Kiểm tra mã báo động trên màn hình trình điều khiển (tham khảo hướng dẫn sử dụng), tắt nguồn và khởi động lại . nếu báo thức vẫn xảy ra sau khi khởi động lại, sửa chữa hoặc thay thế trình điều khiển .}
Thay thế đường tín hiệu động cơ, kiểm tra xem các đầu nối kết nối có lỏng lẻo .
Đặt lại các tham số phần mềm (như tăng xung, hướng động cơ), khôi phục cài đặt gốc và thử lại .
Thất bại cảm biến (như giới hạn, định vị ánh sáng đỏ)
· Nguyên nhân có thể:
Bề mặt cảm biến có bụi hoặc vật cản .
Đường tín hiệu cảm biến bị hỏng hoặc đầu nối oxy hóa .
Cảm biến bị hỏng (chẳng hạn như công tắc quang điện, lỗi công tắc gần) .
·Giải pháp:
Làm sạch bề mặt phát hiện của cảm biến, đảm bảo không có vật cản .
Thay thế đường tín hiệu hoặc đọc lại đầu nối .
Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra tín hiệu đầu ra cảm biến, thay thế cảm biến bị hỏng .
4. Các khuyến nghị bảo trì phòng ngừa
· Làm sạch thường xuyên: Lau các ống kính và hướng dẫn hướng dẫn hàng tuần, và làm sạch bể nước và bộ lọc khí hàng tháng .
· Bôi trơn và bảo trì: Thêm dầu bôi trơn vào đường ray hướng dẫn và thanh vít cứ sau 200 giờ, và kiểm tra sự hao mòn của bánh răng mỗi năm một lần
· Hiệu chỉnh đường dẫn quang: Kiểm tra độ thẳng của đường dẫn quang mỗi quý để tránh độ lệch do độ rung .
· Kiểm tra điện: Cứ sáu tháng một lần, thắt chặt các thiết bị đầu cuối kết nối và kiểm tra độ ổn định của đầu ra điện .
A
-- rayther laser camila wang