So với máy hàn MIG (khí trơ kim loại), máy hàn laser có những lợi thế đáng kể sau:
1. ** Tốc độ hàn nhanh và hiệu quả cao **:
Máy hàn laser sử dụng chùm tia laser với mật độ năng lượng cao làm nguồn nhiệt. Năng lượng laser được giải phóng mạnh mẽ và có thể ngay lập tức làm tan chảy và hàn các vật liệu lại với nhau. Trong một số kịch bản sản xuất quy mô lớn, chẳng hạn như hàn các bộ phận tự động, hàn laser có thể hoàn thành một lượng lớn công việc hàn trong một thời gian ngắn, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất. Ví dụ, khi hàn một số bộ phận của cơ thể ô tô bằng cách sử dụng hàn laser, tốc độ có thể đạt đến nhiều lần hoặc thậm chí cao hơn so với hàn MIG.
2. ** Độ chính xác hàn cao **:
Đường kính điểm của chùm tia laser là cực kỳ nhỏ và có thể đạt đến mức micromet, cho phép định vị và hàn chính xác. Điều này làm cho hàn laser phù hợp cho việc hàn các bộ phận nhỏ và các thành phần điện tử chính xác, chẳng hạn như hàn các chip bên trong điện thoại di động và hàn các bộ phận đồng hồ. Do giới hạn kích thước của vòng cung và dây hàn trong hàn MIG, độ chính xác hàn của nó tương đối thấp.
3. ** Vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt nhỏ **:
Trong quá trình hàn laser, thời gian hành động của chùm tia laser cực kỳ ngắn và năng lượng tập trung cao, chỉ tạo ra nhiệt độ cao cục bộ tại vị trí hàn và các vật liệu xung quanh ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt. Điều này giúp giảm biến dạng hàn và nồng độ ứng suất, điều này rất quan trọng đối với việc hàn của một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt hoặc các bộ phận có yêu cầu cao về độ chính xác kích thước. Ngược lại, sự phân bố nhiệt hồ quang trong hàn MIG tương đối rộng và vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt lớn hơn, khiến nó dễ bị biến dạng hàn.
4. ** Chất lượng mối hàn tốt **:
Mối hàn được hình thành bởi hàn laser là hẹp và sâu. Cấu trúc của mối hàn dày đặc, với cường độ cao và bề mặt mịn, và xác suất của các khiếm khuyết như lỗ chân lông và vết nứt là tương đối thấp. Các mối hàn chất lượng cao có thể làm giảm các quy trình xử lý và xử lý tiếp theo, chẳng hạn như hàn và sửa chữa hàn. Chiều rộng của mối hàn trong hàn MIG tương đối rộng và chất lượng bề mặt có thể không tốt như hàn laser, đòi hỏi xử lý tiếp theo hơn để đảm bảo sự xuất hiện và chất lượng của mối hàn.
5. ** Hàn không tiếp xúc **:
Hàn laser không yêu cầu tiếp xúc trực tiếp với phôi. Hàn đạt được thông qua việc chiếu xạ chùm tia laser, tránh thiệt hại hoặc ô nhiễm lên bề mặt phôi do tiếp xúc, đặc biệt phù hợp với việc hàn các vật liệu hoặc sản phẩm có yêu cầu cao về chất lượng bề mặt. Trong hàn MIG, dây hàn cần tiếp xúc với phôi, có thể có tác động nhất định đến bề mặt của phôi trong một số trường hợp.
6. ** Tích hợp tự động hóa dễ dàng **:
Máy hàn laser có thể được tích hợp thuận tiện với robot, dây chuyền sản xuất tự động, v.v. để đạt được các hoạt động hàn tự động. Thông qua các hệ thống lập trình và điều khiển, các tham số của laser và quỹ đạo hàn có thể được kiểm soát chính xác để đáp ứng các yêu cầu hàn của phôi với các hình dạng và kích thước khác nhau. Trong sản xuất hiện đại, hàn tự động có ý nghĩa lớn trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất và đảm bảo sự ổn định chất lượng sản phẩm, trong khi hàn MIG tương đối phức tạp hơn về mặt tích hợp tự động hóa.
7. ** có khả năng hàn nhiều loại vật liệu **:
Hàn laser không chỉ có thể hàn các vật liệu kim loại chung như thép, nhôm và đồng, mà còn đạt được sự hàn của một số vật liệu khó hàn hoặc vật liệu không giống nhau, chẳng hạn như hàn gốm và kim loại, và hàn giữa các kim loại khác nhau. Với sự phát triển liên tục của công nghệ laser, triển vọng ứng dụng của nó trong lĩnh vực hàn vật liệu mới cũng đang trở nên rộng hơn. Mặc dù hàn MIG cũng có thể hàn một loạt các vật liệu, khả năng hàn của nó đối với một số vật liệu đặc biệt tương đối hạn chế.
Để biết thêm thông tin về máy hàn laser, vui lòng liên hệ:Rayther@raytherlaercutter.com